本报讯（通讯员王俊艳）“质量月”活动开展以来，钢科公司积极行动，结合自身实际开展了多项扎实有效的活动，推动产品质量过程控制精细化、标准化，为生产提质增效奠定了坚实基础。

该公司一是创建“体系样板”，强化对标意识。在全公司选取具有代表性的车间、中心作为质量、环境、能源、职业健康安全管理体系样板单位，帮助其梳理体系管理脉络，整理完善相关静态资料，总结管理经验，形成系统性工作思路，引导其他单位观摩学习、交流经验，最终形成“体系样板”全覆盖。二是筑牢管理基础，实现质量管控升级。对制度起草、会签、审核、批准流程进行抽查，组织相关人员开展宣贯和培训，特别是对新修订制度中与之前有区别的部分进行重点讲解，确保相关岗位人员熟知职责、流程、工作内容，切实做好本职工作，推进制度管控升级，快速打通管理流程，提高制度管控效率。三是强化资源保障，助力本质改善。对各车间的设备管理范围、管理职责进行全面划分，做到界面合理，责任主体明确，确保设备长周期稳定、低耗、高效运行；成立工艺纪律检查组，对违反工艺规程、作业指导书等规章制度的行为进行查处，确保整改有结果、可追踪。四是提升职工技能水平，深入开展岗位应知应会培训。以新入厂职工为重点，各车间、中心组织制定学习计划、学习内容、阶段性目标、奖惩办法，相关专业技术人员配合车间、中心进行培训、答疑，持续跟进培训效果。五是开展成本核算，探索优化途径。以近两年数据为样本，组织各部门、车间、中心核算原辅料、安全劳保、备品备件、机物料等项目的消耗量和消耗基准，建立质量成本模型，探索质量成本优化途径，实现提质增效。