通讯员张卫东 太钢加工厂废钢料场作业区面对如何提高不锈钢降温料的加工效率和质量、如何降低设备故障、如何顺利转型破碎机加工工艺的难题，深入现场研究破碎机运行原理，针对破碎机提升设备运行功能精度，实施了一系列的改造，并成功达到了预期目标，实现了高质量加工不锈钢降温料破碎量提高两倍以上的生产效率。

124SXS破碎机作为公司不锈钢降温料关键生产设备，其运行功能精度直接影响到公司整体不锈钢产品的成本和质量。不锈钢降温料破碎加工难度大，破碎机连续15年的运行造成设备故障频出，加工效率极低（20吨以下/小时）。该作业区聚焦破碎机功能精度的提升问题，立足实际，大胆求证对破碎机进行改造升级，完美破题。首先从破碎加工的锤头入手，联合机械厂先后自主研发了不锈钢降温料专用“刃状锤头”和“齿状锤头”的专利产品，将专靠打击的破碎加工模式升级到了砍削打击的模式，缓解了破碎机“堵料”“铺底”等频发的生产故障，提高了不锈钢原料的可破碎性。其次从锤头的原有配置方式进行了试验性改进，由原始配置的10件锤头成对增加试验，确定12~14件的锤头配置方式最为合理，加工能力最强，解决了因进料不正而带来的转子偏磨和销轴外串等异常现象。

最后对链板上料机、双棍喂料机、给料机、滚筒筛等附属设备进行系列改造，目前，设备运行平稳、故障率大幅降低，破碎机最高小时产能达50吨，每月能高质量超产完成破碎生产任务量。