本报讯（通讯员李美胜）

太钢加工厂超细粉作业区始终加强设备管理工作，把设备革新改造作为突破口、出发点，不断满足日益快节奏的生产要求，为生产服务，为生产开路，为生产创造效益。近期，他们对一期生产线回料系统进行改造，取得了明显效果，促进了生产发展。

超细粉一期生产线的回料系统设备立体结构比较高，由于旁边皮带通廊高度的影响，没有检修空间，存在检修难的问题，又由于经常负重运行，经常发生压料、堵料、溢料等问题，存在着各种各样的设备隐患，制约着生产发展，已经满足不了当前日益增长的生产发展形势需要。这次对一期生产线回料系统进行改造，是该作业区经过多次实地探讨、现场论证、对标挖潜、自主创新的成果。他们敢于亮剑，大胆革新，一改过去回料提升四十多米的缺陷，只提升不到十米高，再通过运输机磁选辊筒把含有铁粉的回料分别送入铁粉仓和回料仓，减少了很多复杂环节，这次经过磁选的铁粉比以前更纯净，直接从以前的60％提高到现在的99％，通过试运行，改造效果特别明显。

回料系统改造杜绝了压料、溢料、堵料问题的发生，减少了职工清理的劳动强度，杜绝了因溢料造成的环境污染，维护了现场环境。同时提高了劳动生产率，大大降低了设备故障停机率，减少了因提升四十米高度而产生的大量耗电量，降低了生产成本。现场生产岗位职工纷纷称赞：“以前就怕溢料，不到半小时就得观察一次回料情况，原料不好时三、五分钟就可能溢一次料，这次回料系统改造后故障少了，停机少了，溢料少了，生产节奏也快了。”