本报讯（通讯员郝咪咪李强）太钢炼钢二厂围绕“深化对标找差、做实本质改善、强化深度协同、打造极致效率”主题，积极推进“三精管理”，促进设备绩效显著提升。

“点检”过程突出“细”字，要求日常点检要细心、细致。建立点检员分级评价体系，完善奖惩评价制度，激发点检员队伍的积极性，提高点检员的责任心；完善设备点检管理制度，有效提升点检工作绩效；完善计量和能源管理制度，大幅降低吨钢能源成本。

“维护”过程突出“心”字，要求维护过程要真心、用心、操心。完善设备异常隐患、事故管理制度，设备异常隐患实行分级管理，按照“四不放过”原则进行设备事故分析，完善培训和应急预案；建立完善设备管理人员与工艺技术人员的服务、保障、沟通机制，要求设备管理人员主动研究生产、工艺、质量、产品开发等方面对装备的具体要求，切实提高服务水平；开发“设备维修履历系统”，运用维修历史数据分析，对设备状态进行提前预判，做出精准维护，明确设备检修项目周期，确保备件材料的使用可跟踪、可追溯，为设备稳定运行提供保证。

“检修”过程突出“益”字，要求检修精准实施，不欠修不过修。开发“检修管理系统”，规范检修计划提报与检修过程管控的流程，形成有序的定修组织模式和大中修管理组织模式，为生产稳定顺行提供保障；开发“备件管理信息化系统”，完善备件、材料的申报、验收及使用管理流程，加强设备专业人员过程参与把控力度，为设备“精益检修”提供物质保障；开发《炼钢二厂定修管理平台》和《检修作业标准管理系统》，为精益检修提供数据支撑。

该厂通过采取行之有效的“三精”管理体系，设备绩效显著增强，为降本增效、能源环保、产品质量等各方面提升奠定了基础，为推动该厂高质量发展迈出了坚实的步伐。