本报讯（通讯员徐艳兵）为了调查分析影响选矿工艺过程正常进行的各种因素，提供解决方法及依据，打造极致效率产线，太钢岚县矿业公司强化选矿单元、机组、质量流程考查的应用成效，查明选矿工艺流程可以继续优化的空间，进而做实本质改善，不断提升铁精矿粉的产量、质量和回收率，呈现出日臻精进的生产态势。

针对磨浮流程考查中发现的磨矿分级作业效率低、入选产品粒度组成不合理等问题，该矿完善了磨矿分级浓度、磨机钢球配比和补加球等制度，把生产现场磨矿分级高效化系统调试的成熟经验固化为作业标准，大幅提高了二段旋流器溢流粒度的小时稳定率，改善了入浮条件。反浮选工序密切关注磨磁来料状况，根据浮选给矿大井料床压力、入浮浓度的变化趋势，及时调整浮选机的底流锥阀开度，从而稳定了浮选工艺过程和质量指标。

依据选矿流程考查中有用矿物、脉石矿物及金属流失的走向靶向施策，取得了选矿金属回收率超过设计指标的喜人成绩。该矿严禁磨磁工序发生过磨现象，并且通过改造磨磁二段溢流溜槽和安装分矿调节闸板，优化了浮选给矿大井的来矿量分配，避免了铁金属随浮给大井的溢流水“跑浑”而流失。在反浮选工序的第三段扫选增加了一台扫选机，保证了浮选时间，改善了分选效果。投用了高效抑制剂，解决了浮选机溢流泡沫中微细粒铁矿物夹带、流失严重的问题。

从去年至今，该矿的闪石型磁矿系统已进入第五个生产阶段，预计要连续生产至年底。本着为总结闪石型磁矿工艺设计和生产技术工作经验提供资料、做好长期生产准备的原则，该矿近日对闪石型磁矿系统进行了流程考查，以充分了解工艺流程中磨磁和反浮选工序的生产现状和存在问题，并对生产工艺流程在质和量方面进行全面分析和评价，给修订闪石型磁矿生产工艺技术规程提供数据支撑，进一步提升闪石型磁矿的处理能力。