张卫东：太钢加工厂废钢料场作业区点检员

上图左：第三代齿状锤头

右图：破碎机转子装配图

原始平面锤头

问题：太钢加工厂废钢料场承担着炼钢所需废钢和部分辅料的加工仓储供应任务，破碎机是其主要设备之一。破碎机在破碎不锈废钢时，由于不锈钢料的材质属性与碳钢不同，带油光滑的不锈钢板原料进入破碎机腔后，原端平面锤头不能够及时将钢板拨起破碎，会导致钢板紧贴底格栅与锤头产生“硬摩擦”，发生原料“铺底”堵料停机事故，并且会缩短破碎机转子、销轴、锤头的使用寿命。

对策：通过观察发现锤头运动做功时，销轴孔也在磨损，并且伴有一定量的变形拉长，最终导致锤头纵向拉长、损坏。针对废钢破碎机加工不锈钢时“锤击”破碎效果差的状况，试以“斧砍”方式改进破碎加工效率。改良成功后，又改齿状锤头改善加工“挂料”不足的问题，齿状锤头在使用时，齿尖部分会在废钢破碎时与销轴孔同步磨损，即使到了锤头使用寿命的末期，锤头整体长度也不会发生太大的变化，有效延长了锤头的使用寿命。

成效：既节约了锤头使用数量，也节省了电能消耗，同时减少了破碎机“铺底”“堵料”事故，较之使用平面锤头时，年可节约大量更换锤头费用和电费。