本报讯（通讯员刘国莉）“这个小改造就是好，的确产生了大效益啊！”太钢加工厂废钢切选作业区副主管韩建业由衷地说，“吹氧管这样改造后，从安全角度来讲，杜绝了安全隐患，从降本来讲，吹氧管交废从3~4米减至约1米交废，实现节约吹氧管消耗约41600元/月，预计全年可降本50万元。”

太钢加工厂废钢切选作业区主要承担加工厂碳钢渣、不锈渣圪蛋、内部和外购大型废钢大型中包废钢、报废设备等切割及清理粘锅等保供任务，其中重型物料主要的切割材料为吹氧管，占辅料消耗的98％。吹氧管的标准长度为6.5米，在实际操作中，使用2~3米后，烫手和火花喷溅不便再使用，既存在安全隐患又造成约3~4米的吹氧管浪费。由此该作业区聚焦降本增效工作，不断加强精细化管理水平，结合工作实际深挖降本潜力，将吹氧管作为降成本的重点，着力从吹氧管造成的浪费上下功夫，从细微处着手创效益，针对性地实施吹氧管改造，增加吹氧管单耗攻关降本，通过对延长连接接头部位设计创新研究讨论，并多次现场切割进行实践，最终借鉴烟嘴原理将氧气胶管引出口设计安装特制接头延长1.5米，可投用于不同切割料型的切割，既安全又便捷。创新使用吹氧管延续装置，全面盘活了以前浪费的废吹氧管，解决了多年来吹氧管浪费问题。