本报讯（通讯员安瑞珍）经过近8个月紧张的施工，太钢炼铁厂应急料场全封闭环保升级工程如期竣工，为公司进一步减少无组织排放、降低噪声、有效控制生产废水和生活污水、实现超低排放绿色清洁生产添砖加瓦。

应急料场全封闭环保升级工程是对一次料场三区北侧未封闭区域进行全封闭，并对局部有影响区域的设施进行改建的项目。该项目弥补了原有料场不能完全满足超低排放环保政策要求的缺陷，改善了物料露天堆存产生损耗、增加生产成本且露天作业环境干扰生产操作的现状。该项目实施后，可减少区域内96％的粉尘排放量，达到超低排放清洁生产的要求，料场存储能力增加13万吨，大大缓解炼铁厂物料储存能力不足的矛盾。由于所有作业均在全封闭料仓内进行，既可以减轻对周边大气环境以及对生产和检修的影响，还可有效降低风力、雨水冲击等对原料造成的损耗，每年可减少物料损耗约2000吨左右，仅此一项收益达近200万元，具有很好的环境效益和社会效益。

该工程封闭面积约37000平方米，最大跨度近120米，封闭结构为弧形网架加不锈钢压型板形式，封闭材料采用我公司首次研发的建筑封闭行业使用的新型不锈钢板，较前期二次料场封闭使用的不锈钢同期造价降低约30％，使用寿命相当，外观质量符合国家规范要求。此项工程为“双边、四保”工程，即边生产、边建设，保安全、保质量、保生产、保工期。由于施工期间需正常生产保供物料，许多施工作业只能分区域分批穿插进行，为保证整体生产均衡不受影响，施工方与物流中心、生产作业区积极沟通，办理三方安全互保协议、火车占道施工等手续，采取穿插间隙施工的方式进行施工。施工中还克服了跨度大、高空作业多、需避开原有电缆与管道等多重困难，采取“以防为主，综合防治”原则，如期高质量完成了所有施工量项。