本报讯（通讯员梁建红）为全面提升设备运行系数，降低设备故障率，太钢岚县矿业公司原料作业区通过开展《降低杂物辊筛故障时长》QC小组活动，取得了良好的经济效益和社会效益。进一步加强了全面质量管理的学习和实践，为安全生产作出了贡献。

确定课题，设定目标值。杂物辊筛为原料筛分设施，主要用于在原料进入配料系统前对其混入的泥矿、杂物等进行清理，一方面保护辊压机、强混机等主体设备不受到杂物的损坏，另一方面确保料仓不因杂物堵塞，其工艺性质并不复杂，但作为原料输送的咽喉，单根辊子发生故障停机处理时长最少15小时，会导致造球亏料或缺料而减产，不停机如果处理堵料风险，更重要的是安全风险，因此确保其不发生故障或减少故障发生时间对生产很重要。QC小组根据历年来杂物辊筛故障及对造球系统影响的统计，将杂物辊筛故障时间目标值确定为≤10h/ M，就是为了保证生产稳定，提高生产效率。

分析要因，制定对策。小组成员采用树图提出了各种可能造成杂物辊筛发生故障的原因：比如无润滑设备、辊子轴承磨损严重、除尘效果不好、护栏皮与辊子缝隙较紧等等。通过要因确定制定对策：增加润滑泵、润滑管路，定期检查进行补油；按时检查环境情况，避免出现大量积尘，定期清理除尘管道粉尘；杂物辊筛出现异响前排除问题，调整辊子侧挡皮对辊子的压紧程度，有效增加护栏皮摩擦系数。

巩固措施，取得长期效果。“没有总结，就没有提高”，通过现场实施，杂物辊筛故障时长下降到7.3小时以下，目标实现了。定期检查分配器、润滑泵、辊子位移情况并记录，每周清掏杂物辊筛除尘管道，每周对杂物辊筛减速机手动补油，纳入《原料作业区生产管理组织制度》，巩固措施，保证取得长期效果。杂物辊筛故障时间下降到每月小于等于约10小时，稳定了运转时间，提高了杂物辊筛使用效率，减少因杂物辊筛故障而影响整体工作时间，保证了下工序的正常生产，有效延长了球团系统的正常生产周期。