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第10558期:第1版 本期出版日期:2016-03-07

新常态下的“新突破”

——峨口铁矿降本增效记事

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■记者陈涛

2月16日的马鬃山,气温-20℃,风速15米/秒,黑色山脉覆盖着白色积雪,黑白相间,错落有致,像是一幅色彩对比强烈的版画。在海拔1700多米的采场,峨口铁矿采矿部穿爆作业区主管张超华正认真地测量穿孔作业的孔距、排距及钻孔深度。张超华指着一处刚刚打好的孔洞告诉记者,“穿孔作业是露天矿开采的头道工序,其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴,聚焦成本质量是我们工作的不懈追求,因为它直接关乎爆破、采装、破碎等后部工序的效率和成本。”

“让干多干少不一样,干好干坏也不同,改进绩效管理体系,坚决打破大锅饭,是我们 2016年工作的重头戏”,张超华指着身边轰轰作响的牙轮钻机说。今年面对严峻形势,穿爆作业区创新全面预算管理体系,完善激励政策,在班组中大力推行成本承包责任制,将以前由作业区负责的成本管控工作下放至班组,让职工自主管理预算成本,一个月下了多少预算、用了多少费用、还有多少节余,职工人人心中有数,变“干着算”为“算着干”。作业区则重点发挥监督与管理职责,根据每班每月任务和成本完成情况进行结算,成本节约了要奖励,超额了进行考核。

对比推行班组成本自主管理的前后变化,张超华说:“变化最大的还是职工的思想观念和思维方式,现在大家都能遵循价值导向去工作,努力将不可能变为可能、不自觉变为自觉、不情愿变为情愿。”张超华举例说:“稳杆器和钻头的消耗占整个穿孔作业成本的80%。以前大家在工作中更多的只是关心打了多少孔和每个孔是否按技术规范完成,对稳杆器和钻头这类消耗品的使用情况没有给予足够的重视,而现在建立了以成本为中心的考核机制后,职工工作时不仅关心既定任务的完成,还会兼顾成本,十分注重节约,想方设法地减少钻头和稳杆器的损耗,降低生产成本。以前每个钻头平均累计才能打560米深,最多也超不过600米,而现在一个钻头就能打800米深,钻头单耗由1.35个/千米降至1.23个/千米,这就是改革带来的可喜变化。”

采访结束时已是中午,餐车缓缓驶进采场,食堂工作人员将一盒盒热气腾腾的饭菜送到职工手上。用餐时间原本是一天中最为轻松惬意的时刻,但为了不影响下道工序,尽快把工作进度赶出来,张超华和另一名钻机司机便在驾驶室里紧张地轮流替换吃饭。(下转第二版)

压题图为峨口铁矿采矿场。

王旭宏摄

  
                     

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