本报讯（通讯员赵瑞文）太

钢代县矿业公司坚持“一切费用皆可降”理念，在地采生产中实施地采设备大型化、机械化提高采矿效率同时，全面贯彻“点线面”系统发力，持之以恒推进“我为企业解难题作贡献”活动，发挥自主改善削减成本作用，促进地采设备成本降低。

开展机车风路系统风泵改造。针对电机车投用以来风路系统发生风泵泵头损坏导致电机车不能正常运行，影响作业效率的实际情况。该公司电机车作业区与机电作业区密切配合，进行现状分析和问题攻关，确立了机车风泵双头泵模式改造方案，改变风泵地脚和皮带轮位置，将存在损坏风险的两台机车单头泵头改为双头泵头，实施后运转效果平稳，有效减少了风路系统故障，机车风泵使用寿命延长了5倍以上。

强化机车装配工艺改善促降本。该公司1738运输水平巷道目前有四台电机车运行，每台电机车安装两套电机驱动行走减速箱,运行过程中存在行走电机和减速箱装配不紧密，上下搓动产生地脚螺丝经常松动现象，为避免减速箱和电机轴头齿轮打齿以及出现的漏油润滑不良现象,该公司采矿厂机电作业区和设备组技术人员密切配合，通过技术分析与现场拆装，提高装配螺丝和装配孔工艺参数，将不合格的M16mm螺丝全部更换为M18mm高强螺丝，消除行走电机和减速箱装配精度4mm误差关键问题，装备工艺改善提高了装配精度，为减少震动冲击和电机车减速箱故障，提高生产效率发挥了重要作用。

放矿机挡板改进增效益。针对电机车放矿机装矿台板频繁振动，台板下方后部橡胶弹簧没有全部挡护，长时间振动下容易脱落掉出安装槽造成橡胶弹簧损坏，漏矿增加员工劳动强度这一情况，该公司实施缺口台板修旧方案，在缺口处制作科学适用的修补钢板条，从而有效消除更换台板成本增加费用问题，延长台板和弹性胶块使用寿命，减少了人员接触粉尘频次，提升了电机车装矿效率，强力保证了1738运输巷道15口溜井的长周期稳定出矿。