本报讯（通讯员康莹）太钢岚县矿业公司在全面推进提质增效过程中，瞄准全国同行业一流指标水平，通过对标先进找差距，优化工艺补短板，多点发力、纵深推进，使得多项工艺指标实现新突破。

在工艺操作标准上发力。为进一步提升浮选金属回收率，该矿对照工序质量标准、关键质量控制点要求，不断优化完善浮选“四象限”工艺标准及“0.1操作法”，实现工艺系统的精调、微调，制定了具有针对性的标准化操作及工艺提升方案，既统一了思想，也规范了作业行为，同时积极开展了“质量动态激励”、劳动竞赛等活动，进一步提升职工操作水平。此外由工艺技术负责人对各班组操作情况开展工艺日常检查，统计过程指标合格率，每月开展集中评价，实现工艺管控机制有效运行，提高工艺达标管理水平。

在工艺基础管理上发力。根据半自磨处理量由926t/h提高至950t/h的工艺变化，结合现场工艺实际运行情况，重新修订了《工艺评价管理办法》，增加了现场工艺点检方面的评价要素，明确了工艺管理体系建设、过程管理、关键工序指标结果等工艺评价要点，有效地促进了各级技术管理人员正确履职、精准履职。为了稳定浓密机运行，控制脱泥量达标，制定并实施《浓密机运行管理制度》，规范强磁给矿大井絮凝剂的增减标准，动态调整磁选精矿溜槽分矿装置，平衡浮选给矿大井进矿量，即保证适宜的脱泥量，又不造成大量微细粒级铁矿物的金属流失，有效提高了选矿金属回收率。

在消除生产异常波动上发力。建立起选矿系统生产质量异常波动快速分析机制，制定专门管理制度，明确要求在精矿质量产生波动时，要分析前12小时浮选工艺标准执行情况、浮选各项工艺参数变化情况和浮选关键药剂性能情况等，实现工艺技术指标的迅速纠偏。同时，该制度还对工艺技术人员职责作出规定，通过将质量指标分解到人，各司其职，达到各作业工序都有专业技术人员进行关注，从而实现质量指标稳定可控的目的。