编者按

市场是衡量工作绩效的重要标准。为充分发挥产能效率，公司要求牢牢把准发展航向，转变思维和工作方式，精准对标找差，强化产品经营和品种经营的意识，快速提升产品的盈利能力和市场占有率。为进一步发挥典型案例的示范作用，引导全员坚定信心、鼓足干劲，营造大干快干、奋勇争先的浓厚氛围，本报即日起开设《产品经营点将台》专栏，对各单位聚焦市场需求，提升吨钢利润水平，发挥协同价值的优秀案例、典型经验进行宣传报道，敬请关注。

本报记者石鹰张博

“我们现在都已经成了习惯了。每次来了原料，都要自己先算一算，看看合不合规定。这次来的管坯原料，我自己一算，发现余量是比较大的，完全可以把余量再往下减一减。这样更有利于成材率的提高。”太钢型材厂径锻作业区丁班前工序班长张利军告诉记者。

像张利军这样的事例在型材厂，已不是个例。全厂上下，从技术员到职工，把“干了算”变成“算着干”，甚至于是干的当中再算，边算边干，已经成为了型材厂的常态。目的就是提高成材率，提高吨钢效益。

型材厂是太钢主要的特钢生产厂，产品广泛应用于火车车辆制造、油井开采、火力发电、高端模具以及军工、核电等关系国计民生的重要领域。在多年的精细管控和精心培育下，太钢型材产品的质量、交货周期深受客户好评，但受全线生产成本影响，盈利水平欠佳是部分产品的一个痛点。

双相钢是太钢的一个知名产品，板材系列在国内已是首屈一指，多条万吨级以上的出口化学品船都使用了太钢的双相钢板材，但是双相钢的型材，却鲜有耳闻。为什么呢？

“我们双相钢的型材产品，也有很多成功的高端应用案例。这说明，我们的品质是没有问题的。但是合同量却一直不饱和，主要源于我们全线的生产工艺导致成本居高，在市场上没有竞争力。”型材厂总工程师许立伟告诉记者，“模铸工艺的特点就是量小、质高，能够充分满足个性化定制的需求。所以，我们在公司各部门、钢厂、技术中心的大力支持下，下定决心要把上工序模铸工艺的钢锭，更好地应用起来，提高成材率降低成本，让这些好产品能够在市场上全面铺开，走入更多行业的同时我们也能够提高吨钢利润，实现双赢。”

太钢技术中心产品工程师曾莉告诉记者，以前对产品盈利的关注度不够，主要关注点在满足用户要求和稳定工艺质量性上，很少针对成本和效益方面进行工艺研究和改进，在一定程度上存在质量过剩以及生产成本偏高的问题。

（下转第二版）