（上接第一版）4月下旬的一季度经营分析会上，公司向炼钢一厂提出碳钢突破历史的产量目标，分解下来，电炉冶时平均要缩短三分钟。“按照这个标准现在的合格率不足20％，这怎么干？”干部职工有了畏难情绪，刘睿智给大家打气：“没有极致的效率，就没有极致的成本，我们的产品在市场上就没有竞争力，我们就拿不到订单，所以这不是公司对我们的要求，而是给我们的破局之法，是我们厂生存的内在需求。”大家听完点点头。令人欣慰的是，到4月底，电炉冶时就100％达到要求。“但是我时刻告诉大家，极致效率，安全是前提，创新是手段，决不能冒险去抢产量。”

刘睿智介绍，另一个积极改变，就是从一个“生产单元”的思维，转变为“公司经营”的理念，不再只算着自己的“小九九”，而是变成全流程的“财迷精”，发挥协同效应创造效益。型材厂在使用模铸锭时需要切除两端废料，切除的部分越少，成材率就高。炼钢一厂联合技术中心、型材厂共同研究攻克，经过多轮设计修改，新型锭模生产出的钢锭可以有效减少多余损耗，这让轧制工序的成材率提升了3％，其中7.5吨、3.1吨、6.2吨的锭型成材率更是提高了7.24％。“单看这件事，我们炼钢一厂的成本是有上升的，但这能提高我们全流程的成材率。‘大河有水小河满，大河无水小河干’，大账合算，我们就干。”

炼钢一厂的品种意识和产品经营意识越来越强，“办法总比困难多”的文化也在干部职工中传播开来。了解到不锈线材厂生产的焊条钢市场紧俏，但成本不具优势的情况后，炼钢一厂快速行动，深入分析，内部找差挖潜，把不可能变为可能，让本不具备脱磷功能的电炉实现脱磷，使焊条钢成本大幅下降，并把这一成功经验推广到了双相钢、核电用钢等低磷钢种的生产，有力提高了产品成本竞争力。

在多措并举及各方倾力支持和努力下，炼钢一厂各项经营业绩指标取得了明显进步，特别是降本任务超预算完成，完成率在公司各生产厂排名第一。“我们目前还在研究电炉留钢留渣工艺的优化，方案初步可行，正在扩大实验，预计吨钢电耗能够下降19％，这说明我们的潜力还很大。”面对未来，生产技术室技术主办兰广泽信心满满。

炼钢一厂党委书记、厂长张晓东表示：“二季度是完成全年指标任务的重要窗口期，炼钢一厂将树立‘归零思想’，聚焦‘吨钢利润’，践行‘效益引领发展’的新理念，时刻掌握原料市场行情和产品盈利情况，全面开展对标找差，深入挖潜，提升极致效率，实现极致成本，为打造高端特殊钢生产基地再立新功，为太钢发展贡献炼钢一厂力量。”