（上接第一版）因为药芯焊丝对产品性能的要求极高，必须有效确保低磷、低碳、低铬的成分需求。如果用‘经济料’替代‘精贵料’，炼钢过程中磷和铬会失去原有的平衡。我们也进行了很多尝试，但是最终都是无解。所以长期以来，大家都认为用‘混合料’取代‘精贵料’，基本上只是一种理论上的可能。”技术中心高级工程师李俊表示。

然而，思维变了，路就宽了。以前认为不可能的事，只要大家都认准方向，劲往一处使，集合全工序的力量，未尝没有可能。药芯焊丝攻关团队经过四个多月两轮的紧张测试，不断调整混合比例，工艺改进有了出乎意料的结果，初步实现了纯镍冶炼升级为铬镍生铁和纯镍混合冶炼。

“更改一个工艺路线，对一个公司来说并不是小事，对整个排产、组织都有影响。而且在药芯焊丝的工艺改进过程中，炼钢二厂直接把冶炼工艺从南区改到北区，这么大的工艺变动，没有全公司各工序形成统一的意志，光靠我们一家单位是很难推动的。”精密带钢公司副经理武显斌很是感慨。

“炼钢二厂作为一个大厂，要保药芯焊丝原料的冶炼工序降成本，尽管量不大，但是要调整也不是一件容易的事。我们算了算账，如果将冶炼环节调整到北区，虽然生产节奏受些影响，但确实成本能下降不少。精带公司的产品就是我们炼钢二厂的产品，产品不能够赢利，我们的付出就没有意义。我们给大家讲清这个道理，为调整优化生产工艺路线创造了好的条件。大家齐心协力，很快达到了预期目标。”炼钢二厂党委书记、厂长李保才说。

解决了冶炼环节的关键难题，在优化供货方式上，精密带钢公司和不锈冷轧厂经过充分沟通后也达成了一致意见。以往，不锈冷轧厂会将原坯切头去尾，将最精良的一等坯料供给精密带钢公司，但是坯料到了精密带钢公司以后还要再对头尾做处理，工序损耗明显。现在，不锈冷轧厂一改之前的做法，将不切头尾的坯料直接交给精密带钢公司，有效减少了工序损失。同时，双方经过充分的工艺讨论后发现，经过精密带钢公司二次轧制以后，坯料表面的缺陷率会进一步降低，完全满足后部工序使用需求。这两项措施的实施，直接提升了不锈冷轧厂的成材率。不锈冷轧厂一算账，虽然看起来一吨也就节省几百块，但是一年积攒下来，省下的费用却也相当可观。

在全公司品种经营思维的推动下，药芯焊丝的困局就这么解开了。精密带钢公司尝到了品种经营的甜头，准备将药芯焊丝的经验推广至其他品种。最近，精密带钢公司连续开了几天的攻关会议，对药芯焊丝、汽车波纹管、镍基合金等重点品种的全工序成本进行了全面梳理。在范红军那里，有几张刚刚梳理好的各工序成本明细情况表。明细表上各工序的成本费和步骤费用情况简明扼要，一目了然。

品种经营，重在如何经营。下一步，精密带钢公司的目标是要建立一个盈利品种的集群，打造出属于精密带钢公司的盈利品种方阵。“我们将和全公司上工序的各个生产单位一道，瞄准品种经营的方向，共同发力，共同创造，将太钢品种经营的理念很好地全方位地贯彻下去。”精密带钢公司经理王天翔表示。