本报讯（通讯员  康莹）太钢岚县矿业公司积极践行“三降两增”工作要求，克服疫情等不利因素影响，主动出击、群策群力，以勇夺“全能冠军”为目标，全面对标找差，持续提升效率效益，生产经营屡创佳绩。

高效组织生产，金属回收率再攻关。该公司以浮选专家系统和智能选矿提产节能项目为依托，开展强磁机给矿大井底流工艺优化，稳定强磁机给矿浓度，提高强磁机分选效率；三系列磁矿、红矿切换后，精确调整磨机充填率，提高粒度质量，降低粒度波动对后工序的影响；每日关注环水系统硬度变化情况，通过控制尾矿回水量和新水使用来保证环水硬度指标达标，提高金属回收率。

合理优化运距，降低采矿成本。合理规划岩石卸载点，保证堆载预压等刚性岩石就近卸载；优化采场中部新水平开沟方式，在保证正常排水的情况下，实现东西向可正常通行，降低矿石运距；采用排土机落料对P01胶带机头部坡脚进行反压，减少采场直接拉运，节省岩石运费，同时加快上盘胶带排岩项目建设，减少汽车排岩量，进一步降低运距。

开展优化钢球和衬板研究，降低材料消耗。针对磁矿可磨性较好，磁选系列取消衬板前、中、后期的差异化单耗控制标准，根据磨机功率和返矿量统一运行至最低单耗；定期抽查半自磨排料除铁情况，保证除铁工作有效开展；每月对碎球率和钢球力学性能进行检测，严把钢球质量关。将3号衬板由钢质衬板改为钢橡复合衬板后，衬板单耗降低，降本取得效果。

提高半自磨机作业率，实现产能最大化。利用一系列单系统检修提前组织更换给矿皮带，同时对给矿皮带驱动滚筒、头轮等关键部位轴承进行解体检查，确保运行稳定；现场组织一系列再磨1号小齿轮轴承解体检查，确认轴承状况，决定延长一个半自磨周期使用；对皮带系统增面轮筒皮、轴承座结构优化改进，杜绝因轴承进水进矿而停机。

下一步，该公司将积极推动“三降两增”各项措施落实落地，不断挖掘生产经营过程中的潜力点和关键点，完善工艺技术创新创效机制，组织提高产量攻关，持续释放系统产能，放大资源优势，为生产工序提质增效，提升全流程生产效率，不断提高核心竞争力，实现企业高质量发展。