本报讯（通讯员罗冉杰）6月30日，太钢冷轧硅钢厂CA1机组热负荷过钢，标志着太钢极薄规格高牌号无取向硅钢退火线建成。该厂在CA4机组极薄规格高牌号无取向硅钢项目73天改造成功的基础上，赓续“极致效率”，持续发力，新建CA1机组极薄规格高牌号无取向硅钢项目历时8个半月，最终取得了一次性通过气密性检测、一次性烘炉、一次性穿带、一次性高速运行不跑偏、一次性热负荷过钢的良好效果。

极薄规格高牌号无取向硅钢广泛应用于精密高频电机、高效智能家电、新能源汽车等领域，是新兴制造业必备的高性能材料。本项目在行业内首次应用自主知识产权的脱脂段循环罐强化絮凝、定向输泥技术，有效提高脱脂效率、降低设备故障率、减少废液排放；采用国内自主研发的绿色物理消泡技术，提高脱脂剂清洗效率、减少脱脂剂流失及固废产出、降低生产成本、减少环境污染；退火炉加热段使用组合加热方式，采用新一代ECOCYL燃烧技术，扩大温度控制范围和精度；采用国内自主研发的基于图像识别的钢卷对中系统，钢卷自动对中、自动上卷功能精度得到显著提升。同时还自主研发了退火炉内高温微张力分段控制技术、高氢退火工艺技术、炉内可视化带钢观测技术等，诸多国产化新技术将智能化、绿色化在这条产线上的应用发挥到淋漓尽致。

为保证项目顺利进行，太钢冷轧硅钢厂项目团队坚持合署办公和每日例会，总目标明确，总计划倒排，明确阶段节点，分解制定日计划，协调各方资源，优化施工流程，同时保证安全、质量的有效受控，为项目的有序推进提供了强有力保障，确保了各节点目标顺利完成，成就了CA1机组极薄规格高牌号无取向硅钢改造项目的顺利热负荷过钢，向着优化产品结构迈出了重要一步。