（上接第一版）最后形成高纯度CO2，产品80％为气态通过管道供后部工序使用，20％为液态送入CO2储罐贮存，以满足负荷调整需求。新建的CO2捕集装置年产量6万吨，比外购CO2节约成本16.7％。捕集CO2后的尾气中，CO含量达28％以上，热值较捕集前提高32％，第一阶段直接返回高炉煤气管网使用，后续将用于碳循环高炉。

太钢在降碳实践中形成了独具特色的碳循环工艺思路：“以碳脱碳，减氧代氩”CO2能源化和“以碳治渣，以渣固碳”CO2资源化。通过两条路径的CO2能源化资源化利用，实现碳循环零碳排。太钢的碳循环工艺思路可在钢铁行业推广利用，为减排CO2提供宝贵借鉴。其中，利用钢铁生产过程产生的CO2（或含CO2烟气），对钢渣进行稳定化处理，实现钢渣对CO2的固化和钢渣中游离氧化钙向碳酸盐矿物的转化，已形成了“碳酸化蒸养”“碳酸化焖渣”“连续碳酸化”三条技术路径，实现了钢渣固废的升级化处理，产品钢渣面包砖已形成批量化生产，为CO2资源化应用提供了全新的解决方案。

观摩结束后，碳中和办组织大家进行了对标交流，焦化厂、炼铁厂、炼钢二厂、能源动力总厂分享了在双碳工作中的做法和思路，大家就如何进一步降低碳排放进行了热烈讨论。

通过观摩和对标交流，双碳骨干人员系统了解了太钢低碳发展脉络，对太钢降碳思路和碳循环创新实践有了更深的认识，同时掌握了更有力的推进方法和抓手，对开展好低碳工作充满信心。大家表示，要进一步增强低碳发展的紧迫感和责任感，发动广大职工大力开展极致能效减碳和CO2能源化资源化循环利用，加强低碳技术创新，为实现国家和宝武双碳目标贡献太钢力量。