编者按〈〈〈

今年以来，复杂的国内外经济形势和严峻的疫情形势，对中国宝武生产经营各方面提出了更高的要求和挑战。为此，中国宝武对“三降两增”专项工作提出了具体要求，强调这是全集团各个业务板块、各家子公司实现全年稳增长目标的重点工作方向，要求各单位要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。

为快速落地落实中国宝武关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，我们请部分单位干部员工谈一谈在立足岗位开展“三降两增”行动中的认识和实践体会。

太钢炼钢一厂综合管理室（党群工作室）副主任闫建新

利润是企业生产经营的根本，是企业经营业绩最直观的体现。作为太钢的一个炼钢单元，成本投入最大的单元，如何实现低成本炼钢为公司创造价值一直是我们的工作导向和追求目标。在成本管理相关岗位6年多，切实感受到了今年市场环境复杂多变对生产经营造成了极大的冲击，公司领导、各部门在调研我厂及各类会议上多次强调要关注市场、注重经营理念、追求“吨钢效益”，成本压力层层传导，让我们清楚地知道降本增效迫在眉睫。我厂迅速行动，打破常规，本着一切皆可降的思路，在全厂形成了浓厚的低成本炼钢氛围，全员出主意想办法为降本增效建言献策。

今年以来，我厂对“两个市场”极度关注，首先及时掌握原料市场行情，在金属镍、电解锰等贵重合金价格高企的当下，实施了“经济炉料”替代“精细炉料”方案，不锈钢开发了电炉留钢操作工艺，摆脱了高镍资源价格高且紧缺的囧局，贵重合金用量同比2021年降低45％；碳钢充分发挥太钢丰富的不锈废钢平台资源，利用不锈钢废钢替代微碳铬铁、镍板等贵重合金。其次持续关注客户需求和产品市场，对标先进企业实施了模铸“帽锭一体化”改进工作，成功提高了型材厂成材率3％以上；听闻线材厂焊条钢成本高利润差后，开发试验镍生铁电炉脱磷工艺取得成功，降低该品种制造成本640元/吨；在各方努力和支持下，我厂经营业绩持续向好，降成本预算完成率达207％，取得了股份公司各单元排名第一的好成绩。

降本增效没有终点，我们秉承“归零思想”、聚焦“吨钢利润”，以“三降两增”为方法，启程新阶段降本增效路。

太钢型材厂轧制作业区主管  郭波

根据公司统一部署，型材厂轧制作业区迅速响应“三降两增”号召，多管齐下，掀起降本增效热潮。结合生产经营特点，在“节能减碳降本”和“差异化精品增效”两个方面取得了预期成效。

节能减碳降本方面，一是从节省加热环节煤气消耗方面着手，加热用煤气是作业区最大的能源成本，作业区引导岗位人员加大“三勤操作”力度，与煤气调度形成了良性互动，根据开坑数量、炉窑状态等动态调整风煤比，使单坑加热的原料重量较以往提高了8.7％，加热量创近年最高水平；二是打破传统思维限制，主动配合开展碳钢凉炉温度提升及开坯不锈钢在炉时间优化实验，最终产品质量满足标准要求，提高了生产效率；三是加强设备维护点检，避免设备故障停机对生产造成的冲击，在产量增加的情况下，近两个月全线设备实现零故障率，使加热炉、初轧机等设备能力得到充分的释放，达到了节能减碳的目标。

差异化精品增效方面，一是主动作为，克服锭型多样化对脱模和装钢环节造成的冲击，保证了三个新开发锭型的高效周转，为成材率提升做出了较大贡献；二是倒逼极限潜能的开发，在起重及炉窑装备不变的情况下，进一步增加连铸圆坯的长度，原料差异化降低了过程成本，提高了市场竞争力，使全厂的效益得到增加。

下一步，轧制作业区还将在公司和厂的领导下，持续开拓思路，继续向“三降两增”要效益，推进工序竞争力，进一步增强全工序的市场竞争力。

太钢炼钢二厂冶炼二作业区乙班1号转炉主操  王伟

“三降两增”是中国宝武立足长远发展的一项重要举措。在当前错综复杂的经济形势下，“三降两增”的管理理念引领了来的发展，是站在未来的制高点上看问题的结果。与以往钢铁企业里一直推崇的工艺降本有根本的不同，“三降两增”包含了运行降本、炉料降本、减碳降本和差异化精品增效、专业化整合增效这五个方面，涉及钢铁行业未来的生存发展，应该成为我们未来一段时间工作的根本理念和重要遵循。在实际工作中，“三降两效”关键要靠工艺技术和管理体制的变革和颠覆性创新来实现，也是我们竞争力和发展动力所在。我们要突破自我设限，对每一个工序进行重新审视，解放思想，更新观念，应变尽变，谋定快动，以变革创新推进极致效率提升。

在落实“三降两增”的工作方面，太钢炼钢二厂转炉炼钢工序不但有着自己独有的特色，而且有着巨大的潜力可挖掘。作为一名一线炼钢工，我深知转炉工序的关键作用，今后对每一炉钢的冶炼从原材料入炉开始，就要进行精打细算；在吹炼过程中不应仅停留在过程精准把控上，而是要实现炉料降本与过程稳定的双赢；在脱氧合金化方面更要积极探索新的模式和替代，实现质量提升与降本共进。