编者按〈〈〈

今年以来，复杂的国内外经济形势和严峻的疫情形势，对中国宝武生产经营各方面提出了更高的要求和挑战。为此，中国宝武对“三降两增”专项工作提出了具体要求，强调这是全集团各个业务板块、各家子公司实现全年稳增长目标的重点工作方向，要求各单位要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。

为快速落地落实中国宝武关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，我们请部分单位干部员工谈一谈在立足岗位开展“三降两增”行动中的认识和实践体会。

太钢技术中心核电用不锈钢主任研究员尹嵬

面对当前新形势、新要求、新挑战，作为从事核电用不锈钢产品研发工作的科研人员，坚持“面向市场、面向现场、面向未来”，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，不断开展工艺技术攻关，提高科技贡献率，实现企业利润最大化。

增强通盘考虑意识，做到既要关注产品性能，也要考虑制造成本。在高等级用不锈钢产品开发过程中，确保工艺安全和产品质量的前提下，优先使用质优价廉的原材料，经济炉料替代“精贵料”已成为“三降两增”的有效途径。自3月份以来，围绕高等级不锈钢品种研发，紧盯各项成本指标，从工艺成熟性、稳定性方面入手，合理设计生产工艺流程，为生产现场提供技术管理方案，尤其在产品轧制阶段，立足生产现场，动态检测产品性能，进一步提高产品合格率，保证产品质量满足用户要求，实现了全流程保质降本。

今后，持续将“一切成本皆可降”的理念深度融入品种研发的每一个环节，认真严谨地对产品结构、材质等进行工艺可行性分析，大胆探索工艺改进方案，以较低的制造成本提升太钢产品的核心竞争力，为企业创造更大的经济效益贡献智慧力量。

太钢焦化厂炼焦作业区工艺技术员马卫华

太钢焦化长久以来一直以低碳、节能、增产作为生产经营目标，与宝武“三降两增”的成本理念不谋而合。作为一名基层的工艺技术人员，我在多年生产实践过程中，也渐渐养成了节能降本的工作习惯。在今年的焦炉自动加热和焦炉火落技术项目实施过程中，结合岗位特点，针对如何减少能源浪费，提升工艺参数稳定性提出了许多建设性建议，例如，将质量管理工具“SPC控制图”与焦炉温度监控系统结合在一起，将科学的质量工具运用到生产实际中；将取向炉温数据引入到焦炉炉温管理中，消除因焦炉大惯性生产特点对焦炉炉温的干扰，为精准调温开辟了新路线；将焦炭成熟度与焦炉炉温控制标准有机结合，创新焦炉工艺管理新模式等。

“三降两增”是宝武稳增长的重点举措，需要公司上下联动，全面发力。我们焦化厂在“三降两增”工作中不仅要积极做好增产降本，同时也要在节能减碳降本方面下足功夫，尤其是在炼焦能耗方面，需要大胆尝试新工艺、新技术，提升工艺技术装备水平；需要不断挖掘生产过程的节能潜力，提升工艺过程的稳定性，减少工艺运行参数的波动，在保障安全、质量、环保生产的同时，实现能源使用的经济性和科学性。

太钢炼铁厂五高炉作业区主管 郑伟

挖潜降本始于心，提升效能践于行。高炉炼铁不仅是钢铁全流程生产的排头兵，更是钢铁成本的大块头，尤其面对当前残酷严峻的市场大潮，企业唯有降本增效提升效能方能立于不败之地。五高炉作为公司最大的高炉之一，应承担起三降两增的担子。

从年初开始，五高炉作业区克服炉况波动、疫情影响等不利因素，在全面落实年初预算的基础上，立足岗位，自我加压，不断将市场变化传导到生产中，让全体职工产生紧迫感危机感，把过“紧日子”作为一种常态。在成本管控上，作业区实行横纵双对标的办法，横向与宝武系内同类型高炉对标，找差距、定措施、抓落实，纵向与自己对标，班班比，周周比，月月比，从对比中找差补正，在对比中实现自我修正，使生产成本迈入了在对比中算，在对比中干，边干边算，精打细算的新阶段。

进入六月份，五高炉发挥团队优势，在降本增效中不断突破自我。为降低返矿率，作业区采用配加小粒烧结矿的方式，不断优化参数，使返矿率较前降低了3％，大幅降低了企业能耗及物流成本。同时，作业区尝试提高顶压与风温，使炉内煤气流分布更趋于合理，将煤气利用率较之前提高了3％，既减少了炉内燃料消耗，又为降低焦比创造了条件。