本报记者郭世强通讯员李林春

李林春摄

初秋时节，天高云阔，风清气爽。走进宽大整洁的太钢岚县矿业公司智慧控制中心，堆取料机司机正在聚精会神地盯着监控大屏，远程监控料场里的堆取料机工作。是时，18公里外的料场，刚卸下的铁精矿粉如同一道黑色的长龙，源源不断落下、运走，一系列操作行云流水，无需人工插手。

沙尘碎石、机器轰鸣，这是人们对采矿的固有印象。随着智能采矿的推进，从前那些戴着安全帽、在尘土飞扬中挥汗如雨的驾驶员们，现在坐在空调房里通过电脑操控无人液压挖机有序作业，纯电动无人驾驶矿用卡车根据调度指挥平台规划装卸点，结合高精度惯性导航、激光雷达、毫米波雷达等传感器设备感知的环境信息，自动循迹行驶、障碍物识别、智能避障、自动装卸等功能，实现车辆的自动驾驶。

“这个智慧控制中心可以称得上是我们太钢岚县矿业公司的千里眼、顺风耳，甚至可以称得上是智慧大脑。正是有了这个千里眼、顺风耳和智慧大脑，我们才能对全矿的生产经营信息了如指掌，作出及时响应和科学决策，实现远程操控。”谈及智慧控制中心，太钢岚县矿业公司副经理白俊兴趣盎然，侃侃而谈。

据了解，太钢岚县矿业公司智慧控制中心是在原选矿综合楼的基础上进行改造建设的新项目。智慧控制中心监控画面可以实现采矿、选矿、球团等工序以及能源公辅、安全监测的集中监控，包括17个操作室、36套软件系统平台。最重要的是，通过工业互联网＋5G技术，把矿石采掘电铲、矿石运输大车等设备信息实时引入智控中心，可以对矿车、电铲、堆取料机等进行远程操控，极大地提高生产效率。

白俊告诉记者，为全面提升矿产资源优势，按照中国宝武智慧制造“四个一律”要求，太钢岚县矿业公司加快智慧矿山建设，充分运用5G、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术优势，大力推动数字化、网络化、智能化技术与矿山开采过程的深度融合，加速智慧矿山关键共性技术的突破与应用，为实现矿山绿色、可持续、高质量发展目标奠定了扎实基础。

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