编者按〈〈〈
今年以来，复杂的国内外经济形势和严峻的疫情形势，对中国宝武生产经营各方面提出了更高的要求和挑战。为此，中国宝武对“三降两增”专项工作提出了具体要求，强调这是全集团各个业务板块、各家子公司实现全年稳增长目标的重点工作方向，要求各单位要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。
为快速落地落实中国宝武关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，我们请部分单位干部员工谈一谈在立足岗位开展“三降两增”行动中的认识和实践体会。
山西太钢万邦炉料有限公司运行作业区配电工李莉
今年全国钢铁行业市场持续走低，面对这一情况，公司提出“三降两增”专项工作要求，我们运行作业区积极响应，将“三降两增”工作落到实处。
我们公司现有四台120KW的无油双螺杆空气压缩机，由于初始运行设计因素，其中一台空压机加载卸载频繁，过多的加载卸载运行意味着电能的浪费，空压机节能改造势在必行。为了改变这一现状，运行作业区水泵班全体职工经过反复讨论，制定方案，经主管领导审批同意后，决定对现有四台交流工频空压机主马达进行变频改造，实现一拖二控制，互为备机，从而调整空压机产气量，避免不必要的卸载放空，节省电能。经过反复实验，改造后的空压机将更好地匹配空压站输出压力和流量的稳定性，有效避免空压机卸载电耗约10％，即25KWH/小时，预计年节省电费21万元。
空压机变频改造进行速度控制后，精确的压力控制不仅可以降低能耗，而且可以保证提高产品的质量和降低浪费。电能节约一小步，降本增效一大步。我们运行作业区将继续深挖设备潜能，努力做到极致效率，将节能降耗做到极致，为公司“三降两增”做贡献，以优异的成绩向党的二十大献礼。
太钢能源动力总厂燃气利用作业区副主管张红卫
2022年，严峻的国内和国际经济形势对公司生产经营各方面带来了严重挑战，能源动力总厂燃气利用作业区根据公司统一部署，积极响应“三降两增”号召，结合自身生产经营特点，在节能减碳方面持续发力，确保高炉供风、煤气发电和公司电汽保供任务的高效完成。
8月份以来，作业区快速完成了一系列小型节能项目，比如对锅炉给水系统的改造，解决了过去常开式排汽阀门状态造成的饱和蒸汽大量排放、噪声和白色污染等环保问题，全部余热得到回收，增加热量1.9GJ/小时。同时，我们还对5号汽轮鼓风机冷油器冷却水水源进行了改造，采用80MW机组闭式水替代过去的循环水，减少了过去每小时40吨低温水的用量，确保了冷油器油温能够保持在正常范围内，增大了调节余度，减少了补水量。与此同时，在余能利用发电效率方面，我们采取的是“效率高的机组优先使用能源”的思路，关注根据煤气发电单耗去调整煤气分配，根据汽轮发电机真空调整的参数去调整蒸汽分配，实现高效利用，同比去年提高了9.9％。
下一步，我们还将对旧系统给水泵冷却水、机封水等全部由敞开式循环改成闭式循环，这样可以节省30立方/小时。在今后的工作中，我们作业区会积极发挥职工主观能动性，立足岗位，主动挖潜、勇于突破，带领作业区全体人员全面完成全年生产经营各项任务！
宁波宝新精整中心党支部书记兼主任华均
面对钢铁行业前所未有的市场压力，精整中心作为公司的出厂前最后一道工序，认真贯彻落实“三降两增”重要举措，广泛发动党员、群众群策群力，促安全、稳生产、保质量、降成本，严把出厂质量关，取得显著成效。
为了能够顺利完成“三降两增”目标，精整中心动员全体员工高度重视，全员参与，通过管理者在中心安全生产例会和副班会上反复宣讲，将项目目标分解到每个班组、每个岗位，并制定一系列评价机制，跟踪落实开展效果评估，各项措施得到有效落地，切实将责任感、危机感、紧迫感转化为动力，为“三降两增”项目的完成提供有力思想保障和管理保障。
为了能够找准找好“三降两增”项目，实现真金白银的降本，精整中心通过支委扩大会、座谈会、调研会等形式，结合中心实际情况挖掘降本空间，广泛开展“三降两增”项目讨论，确定改善项目，并对项目对策措施进行调整和优化。在精整中心全体员工的共同努力下，截至2022年7月，通过对垫纸使用和回收的精益管理，为公司纸循环增效项目贡献效益159万元。通过挖掘自身降本项目，推进降低垫纸、保护膜、脱盐水消耗，实现降本127万元，完成年度目标的91.8％。为进一步深挖“三降两增”项目潜力，下半年精整中心将降低保护膜消耗的降本效益目标由20万元增加至30万元；新增“减少精整中心责任的成品返修率”项目，力争再降本30万元。
公司设备体制改革后，通过专业化整合，以协力点检为主的设备管理组进入到精整中心，开展设备点检维护工作。精整中心设备管理组克服困难，勇挑重担，以“设备功能精度提升与改善”为抓手，积极推进设备功能精度管理和隐患清理，为中心“三降两增”项目保驾护航。通过改善提升垫纸机和卷纸机的功能，垫纸的使用和回收得到保证，降低了公司垫纸使用成本。通过改善1SP锁紧板，使得长期困扰1SP生产的板形问题得到解决，降低了质量成本。
我们将持续调动职工的积极性、能动性，引燃斗志、群策群力、立足岗位、真抓实干做好“三降两增”工作。相信在全体员工的共同努力下，我们一定能战胜困难，再创辉煌。
