当前公司上下正在深入开展“改革创新、奋发有为”大讨论。大力宣传和选树新时代新担当新作为的先进典型，是大讨论的重要组成部分。为此，本报将陆续推出一批改革创新、担当作为的先进典型，引导干部职工见贤思齐、对标一流，攻坚克难，推动新时代公司高质量发展。今天，我们推出心无旁骛、专心致志，献身不锈钢事业的2018年度太钢优秀科技工作者——不锈冷轧厂防腐专业员原金钊的先进事迹。

编者按

本报记者薛华

提起原金钊，很多人对这个名字比较陌生，但在太钢的技术圈里原金钊的名字还是响当当的。在刚刚召开的太钢2019年科技质量工作会议上，原金钊以其多年在酸洗防腐领域的卓越贡献被评为太钢优秀科技工作者。这个荣誉对于原金钊来说是实至名归。

初见原金钊一头华发，文质彬彬，看着比实际年龄大一些。说起他的获评，原金钊谦虚地说，其实也没做什么大事，只是做了技术人员应该做的事情。现在钢铁行业竞争激烈，企业降本增效的任务很重，设备维护是个花钱的活儿，怎么能通过改进和创新延长设备、备件的使用寿命，降低各项消耗是我们必须做的事。创新无止境，设备改进也无止境，只要用心做事，不断想办法，总有改进的空间。

原金钊是这么想的，也是这么做的。电解酸洗是不锈钢生产的一个主要工序，电极装置是电解酸洗的关键设备，电极工作状况直接影响钢带表面的酸洗质量。不锈冷轧厂四条冷线和两条RAP线共安装各类电极3000多根，每年电极消耗费用上千万，电解耗电超过1亿多度。为了挤出降本增效的空间，原金钊查阅大量资料，研究电解腐蚀机理，分析不同工况下各种电极的消耗数据，现场观察电极腐蚀损坏情况，提出了改进电极材质、结构的降本措施。通过实施，各类电极使用寿命大幅提高，光节约电极消耗，每年就可创效近千万元。通过不断优化电解工艺参数，每年又可节电2000多万度。

硫酸钠净化回收装置主要用于回收处理中性盐电解酸洗产生的废硫酸钠溶液，反应槽是该装置的关键设备。2015年下半年以来，外方设计的反应槽使用不到三年就开始出现各种问题，几乎每月都要进行焊接加固，且修复效果也不理想。为解决反应槽腐蚀渗漏问题，原金钊针对反应槽材质查阅了大量腐蚀数据，并对槽体结构进行了研究，最终设计出了符合现场实际使用情况的反应槽。2016年至2018年期间，陆续对3号冷线、RAP300线和RAP400线三套硫酸钠净化装置反应槽进行改造。项目实施后，再未发生腐蚀泄漏现象，反应槽预计寿命10年至12年，是以前的3倍。之前硫酸钠回收装置开动率不足85%，现在开动率提高到95%，取得了显著的环保和社会效益。

说起原金钊的专业技术和敬业精神，同在设备能源科的两位同事王晨飞和张明岗敬佩不已。

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