郝咪咪摄

面对当前钢铁行业“寒冬”的严峻形势，太钢炼钢二厂党委坚定不移践行公司“三降两增”要求，坚持增品种、提品质、创品牌，带领全厂干部职工守住“安全、环保、质量”三条底线，积极应变，勇于创新，打破常规，按照成本最低最优的原则精心组织生产，引导全员过“紧日子”，积蓄力量，精打细算战“寒冬”。

“三降两增”持续发力。把“三降两增”贯穿于生产全过程，我们走出去，对标东山基地、鄂钢、涟钢工艺和管理，苦练内功，研究开发品种冶炼新工艺、精细产品经营、提升生产效率，全面激发增效动力，继续深挖降本潜能；我们彻底打破“存在即合理”的思想，打破常规、拓宽思维提效降本，采取“双炉高效低成本生产模式”，通过优化供氧制度、造渣制度、吹炼模式、红泥球使用工艺等，大幅度提高北区转炉生产效率；在全厂广泛开展“降本降费有我，最佳实践增效”优秀项目征集活动，深度挖掘生产过程中的降本降费好做法、好项目；勇敢地触碰痛点、撬动难点，坚决摒弃“指标到顶、潜力挖尽”思想，突破习惯思维，大力开展工艺技术攻关，持续优化镍原料配料结构和不锈钢炉料结构，最大限度降低生产成本；在职工群众中树立“改革促发展”“改革出效益”“改革是生产力”的理念和观念，凝聚起应对风险挑战的更强韧性和竞争优势，确保改出效率、改出效益、改出生产力、改出竞争力，推动专业化整合增效取得更大突破。

质量推动降本增效。我们围绕300系不锈钢二级品率偏高的问题，实施工艺技术改进、持续推进标准化操作，全面降低300系不锈钢二级品率；强化使命担当，积极推进“卡脖子”难题，采取科学手段优化管理和工艺，解决镍基合金连铸工艺、特殊用途纯铁成分控制、HIB钢成分精准控制等问题，提高差异化产品炼成率，不断提升现场质量竞争力；实施冶炼工序少渣工艺，制定科学合理的渣控制要求和加入方式，减少造渣料消耗，降低制造成本；我们由厂领导带队，组织生产、设备、技术室到各工序开展走访活动，听取下工序的需求，针对日常工序服务质量进行专项改进，制定本质性的改进方案，点对点解决现场质量问题，以产品高质量推动全厂降本增效工作迈上新台阶。

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