本报讯（通讯员毕轶昇）面对钢铁企业的“寒冬”，太钢炼铁厂运行作业区开展“头脑风暴”、“献一计”小改小革活动，“降”“增”并举，点滴集聚，通过优化工艺，推进精细化操作来实现降本增效，增强工序竞争力。

通过精细化操作，五制煤人员成功改造了下料嘴，既减少了撒料，又使每班减少了50％的物料清理，节约了人工成本。此方法被作业区推广到多条皮带机进行改造。

通过精细化操作，“给煤机前端盖儿跑风严重”，“工业新水阀门漏水”，“法兰螺丝处漏煤”，“箱体布袋破损”等等涉及跑、冒、滴、漏的不良现象，及时被人发现与处理，做到事事有人管，既消除了安全隐患，又节约了风、水、电、气等能源，在“一切成本皆可降”的理念下，竭尽所能利用技术创新去优化工艺，把生产过程的成本降到最低。

该作业区还在工艺上深挖降本潜力，坚决杜绝“空转、等待、不做工”等隐形浪费行为，五、六制煤制粉系统成功拆除了高温风机耗电“大户”，既降低了电耗，又保证了磨煤机入口负压的稳定；还通过优化磨煤机操作参数，将磨煤机出口温度控制在75度到80度之间，达到控制煤粉水分的目的；通过提高磨机加载力，增加了磨煤机的产量，延长了使用寿命，也间接降低了制粉系统的检修费用；修复了两台空压机，喷吹系统采用压缩空气作为喷吹介质，节约了氮气的消耗，成功削减了成本。