——记集团公司“质量优胜班组”袁家村铁矿磨磁作业区生产甲班

通讯员康莹

袁家村铁矿磨磁作业区生产甲班担负着该矿铁精矿粉产量、质量的重任，全班32名职工始终坚持“精益求精”的工作理念，严格工艺管控，精细化岗位操作，不断弘扬“工匠精神”，为推动矿山生产上台阶、指标创一流提供了坚强保证，突出的工作质量使这个集体荣获了集团公司授予的“质量优胜班组”。

精益求精确保产品质量

“根据这两天的生产情况看，工艺指标不太稳定，大家要密切关注生产变化，根据一段、二段粒度和品位数据及时调整工艺流程，控制好精矿品位，确保产品质量。”每天的班前会上，班长钟元明都要向大家强调类似的生产注意事项。

在选矿生产过程中，各生产环节稍一疏忽，工艺指标就会发生波动，很可能造成不合格产品出现。为保证产品质量，满足客户需求，班长钟元明和副班长刘俊平每天提前半个多小时到岗，到集控室查看质量、产量数据，到生产现场落实工艺参数，向岗位工了解上班生产情况和出现的问题，在职工上岗前，他们根据之前了解的生产情况有针对性地强调各岗位操作中的注意事项，提醒保持指标稳定的操作方法。

2017年9月份以来，工艺指标连续出现波动，给选矿生产组织，尤其是对铁精矿品位的控制带来不利影响，班组职工凭借丰富的实践经验对尾矿品位不合格的机台进行整改，有效提高单台强磁机尾矿品位的合格率，目前，单台强磁尾矿品位合格率达到75%以上；针对磁选精矿品位低、尾矿品位高，班组从源头采取措施，通过调整旋流器溢流粒度、弱磁机操作参数、强磁给矿浓度及强磁机操作参数等逐步排查分析并调整，将二段粒度产率提高到91，合格率达到80%，强磁尾矿合格率达到65%，比之前提高了5个百分点。

在磨磁作业区主厂房内有球磨机、再磨机、半自磨机、磁选机等多台大型选矿设备，为确保设备正常运行，充分发挥产线效能，从班长到岗位工每天穿梭在各生产岗位，在查看工艺流程的同时，也观察设备运转情况，工作上严格执行“三勤”，即“勤点检、勤发现、勤汇报”，因各岗位比较分散，每天到各岗位巡视4至5次，一天走十几里的路是常有的事。由于职工们认真执行各项巡检、点检制度，设备作业率稳步提升，2017年10月份半自磨机作业率达到了94.68%。

深钻细研结累累硕果

生产甲班不仅是一个对工作高度负责的团队，更是一个勤于思考、善于钻研的团队，他们在工作实践中不断总结、积累经验，并毫无保留地相互传授，以达到相互学习、共同提高的目的。

在保证生产的同时，班组职工经常利用各种会议或工余时间相互交流、探讨生产经验和操作技巧，积极开展工艺质量改善。班组每月都要开展一次岗位技能大讨论，对现场频繁出现的工艺设备故障及时发现并处理，有效提高员工的工作积极性。此外，他们还收集了作业区历年来“生产、选别设备故障案例”进行分析、学习、培训，吸取教训，杜绝类似事故的发生。

为确保产品质量，班组职工通过一系列生产实践，总结规律，建立起磁选系统“一机一台账，一机一管控，一机一改善”的自主管理体系，制定了精粉、尾矿和水分波动快速调整措施，为及时稳定生产指标提供了指南，实现了磁选精矿品位稳步提升。生产实践中，班组通过将小尾矿阀改造为管道，固定尾矿量，仅通过大尾矿阀调节强磁机的液位，工艺操作简化，精矿品位合格率由65%提高至85%，同时可以稳定强磁机的运行参数，减少岗位工的调节频次，稳定强磁机的运行。针对弱尾磁性铁超标，班组制定弱磁机工艺维护台账，每班对磁偏角、8管分配器分矿、弱磁卸矿端积矿、卸矿水眼进行工艺维护，弱磁机底箱每班清理一台，同时检查疏通弱磁底箱水管，最终大大降低了弱尾磁性铁，为后续工艺奠定了一定的基础。优化强磁机介质盒清洗更换周期，由90天缩短为60天，同时进行强磁二合一溜槽积矿清理、强磁机中矿口积矿清理等工艺维护工作。根据原矿品位，对7条集矿皮带进行配矿，从而达到稳定原矿品位，减小原矿品位波动引起的质量波动。

通过实践经验的总结，生产甲班职工操作日趋规范化，岗位技能水平得到显著提高，保证了选矿生产的持续平稳运行。任何事情，不一定有捷径，但找准了方向，往往会事半功倍。生产甲班正是基于这一认识，准确把握不同阶段工作的新变化、新特点，不断提高生产效率，精准把控各生产环节，确保了产品质量“优胜”。