通讯员尹军

旷野外、寒风里、骄阳下、风雨中，一位“60后”师傅用近30年时间与矿石对话，把人生最美好的年华给了矿山，用10年时间的坚持与努力摸索和实践总结出一套适合太钢袁家村铁矿采矿外包模式下的配矿方法，为下工序提供了质量合格的原矿，他就是配矿技术员--魏光耀。

打破思维定式

开启配矿管理新模式

配矿管理是一项涉及多环节的系统性工作，且各环节约束条件较多。作为一名现场配矿技术人员，魏光耀主动提升专业技能，查阅资料，扎根现场，对于采场矿石赋存规律、矿石品位变化趋势、矿石可磨可选性、采剥计划等做到烂熟于心，根据所掌握的资料以及现场经验梳理出一系列有益于配矿的现场管控方法，保证了原矿质量稳定。

袁家村铁矿矿石可磨可选性试验流程、周期较长，月度矿石质量图每一个条带仅能提供1-2个可磨可选性试验结果，但现场同一条带不同部位的矿石可磨可选性也存在差异，甚至差异较大，经常造成产品质量波动，生产一度处于被动局面。在此紧要关头，魏光耀挑起了配矿质量管理的重担，狠下一条心，发誓一定要啃下这块“硬骨头”。为了从源头上控制好质量，他开始了艰苦的学习和探索，以坚忍的定力把心沉在现场，一支磁性笔和一份质量追踪记录表成了他工作随身携带的必需品。下班之后，他又一头扎进专业技术书籍中学习理论知识，寻找解决问题的答案。经过坚持不懈努力，他找到了突破口，为保障矿石可磨可选性稳定提供了依据。为实现精细化配矿目标，由他牵头组织构建了配矿模型，使配矿管理逐步精细化，各项指标不断稳步提升，在配矿管理中发挥了非常重要的作用。

不忘初心与使命铸就工匠引领创新

2021年7月份开始选矿Ⅰ、Ⅱ系列进行赤磁铁混合矿（简称红矿）生产，Ⅲ系列进行闪石型磁矿（简称磁矿）生产。红矿系统与磁矿系统运行初始，从生产组织到现场配矿再到采场推进方面暴露出诸多问题。

为解决问题，魏光耀从专业角度出发提出在生产组织方面以红矿或磁矿系统“满料仓”原则组织下矿，摒弃之前“料位低”优先下矿的原则，从根本上解决了生产组织混乱无序的局面。优化了配矿组织方案，在制定磁矿配矿方案时单车载重量相较于红矿单车载重量缩减，达到了磁矿实际小时下矿量与配矿方案中计划小时下矿量一致的目的。同时，他要求持续优化磁矿部位爆破孔网参数，实施司机挑选长条石奖励制度，使采场磁矿配矿比例得以逐步增加，被压制台阶矿量逐步释放，采场红矿结存矿量显著增加。

针对1号矿体受辉绿岩穿插严重的情况，表现出矿石条带较窄，岩石夹层较多，贫化管控难度大。为了解决矿石贫化给下工序指标造成的影响，他结合矿体赋存条件、设备配置、现场操作的难易程度，提出“多条带、多部位、小比例”管控方法，实现了矿石可磨可选性较好的部位和可磨可选性一般的部位能够均匀搭配、持续配矿。

付出与拼搏，初心不变、使命不改，魏光耀始终在岗位上默默奉献着。现在他最大的心愿就是能够将自己的技艺传承下去，带动更多的人以“一生干好一件事”的工匠之心为矿山做出新的贡献。他说：“希望以后在有能力的情况下，多带些徒弟，把自己这些年的工作经验无条件、无保留地传授给他们。”