编者按〈〈〈

今年以来，复杂的国内外经济形势和严峻的疫情形势，对中国宝武生产经营各方面提出了更高的要求和挑战。为此，中国宝武对“三降两增”专项工作提出了具体要求，强调这是全集团各个业务板块、各家子公司实现全年稳增长目标的重点工作方向，要求各单位要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。

为快速落地落实中国宝武关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，我们请部分单位干部员工谈一谈在立足岗位开展“三降两增”行动中的认识和实践体会。

太钢保卫部护卫队队长白永阳

为深入贯彻落实公司“对标找差见行动，三降两增再立功”专题会议精神，保卫部深入践行极致管理，本着“流程最优、效率最高、服务最好”的要求，努力从强化护卫队伍作风转变，加强物资源头管控精准对标找差距。

在护卫队伍内部开展廉洁从业问卷调查活动，通过实地走访营销中心、运输企业，向自提用户发放调查问卷，与出入门业务办理人员开展面对面座谈交流等举措，从监督渠道上拓宽信息来源，在杜绝吃拿卡要上再添新方法，在合规合法的基础上努力提升服务质量，切实把精神提起来、责任担起来、作风强起来，坚决守好物资反盗防盗第一道关口。与此同时，坚持问题导向，对原有的管控制度、管控流程、流转环节进行重新梳理，并深入基层单位、用户单位、客户服务单位走访调研，广泛征求意见和建议，深入查找薄弱环节和管控短板，深入挖掘物资管控防控潜力，相继完善了物资管控制度，规范了物资出（入）门业务办理程序，出台了物资出厂查验标准、门禁处置流程、物资进（出）厂检查流程等一系列标准流程，在目标方向清晰、防范风险可控、实现高效流转的前提下，化繁为简，把不必要的环节从日常管控工作中剔除，把流程中的冗余环节进行精简和优化，并生成物资管控及业务办理流程图，让物资管控体系的效率提起来，让出入门业务办理简单起来，让物资治安防范管理精细起来，为公司实现“三降两增”目标贡献保卫力量。

禄纬堡太耐公司不定形作业区党支部书记程建平

作为一名基层党支部书记，我深知生产经营形势的严峻。正视不足、寻找差距、快速提升、鼓足干劲是摆脱困境的方法，也是确保“三降两增”扎实落地的根本保证。

不定形作业区共有员工53名，党员18人。设三个工序：废旧耐材综合利用工序、炮泥工序、铁水包（预制件）工序。主要产品：再生耐材、炮泥、碳系列不烧砖、预制件、散料等。作业区党支部在“三降两增”活动中，根据产品自身特点，寻找“三降两增”的最佳途径：与先进企业对标，对不烧砖的内裂纹、气孔率高、体密低等缺陷，对预制件影响寿命的模具、振动方式、含水率等进行技术攻关，就如何提升产品使用寿命寻找突破口，目前已取得不错的效果。针对预制件脱磷枪和脱硫枪使用寿命不高，经济利润低等问题，对预制件脱硫枪的浇注模具进行改进，对模具变形部分进行整治，保证在浇注过程中不漏浆，杜绝产品麻面，进一步提高喷枪的使用寿命。

支部为了找到“三降两增”切实可行的措施，积极鼓励全体员工利用献一计平台，寻找身边的降本增效途径，并号召全体党员站在降本增效的最前沿，发挥先锋模范带头作用，出谋划策，解决生产中产品合格率低、使用寿命差、能源消耗高、劳动效率低等问题。党员们闻令则动，挺身而出，利用业余时间开展党员先锋队、青年突击队义务等活动。为降低鱼雷罐不烧砖的跺砖成本，作业区党员、积极分子、青年突击队等20余人，研究鱼雷罐砖在跺砖过程中的跺砖方式加以改进，保证了鱼雷罐砖运送到砌砖现场后，砖跺不坍塌，既保证了现场人员的安全，也降低了鱼雷罐砖的成本。对鱼雷罐砖的质量在现场进行拣选，保证了鱼雷罐砖各项指标符合要求。

下一步，作业区党支部还会不断挖掘和解决生产经营中的难点和亮点，努力提高广大员工的工作积极性和创造性，为“三降两增”的扎实落地添砖加瓦。

太钢加工厂废钢铁管理部废钢切选作业区主管石磊

面对钢铁行业严峻的生产经营形势，作为公司废钢工序氧切加工单元的区域负责人，如何在炼铁、炼钢、轧材等工序的生产和非生产性回收的中包废钢、轧辊、钢板、钢锭等的氧切加工保供中实现降本增效，如何突破传统的粗放型氧切加工废钢模式，走出一条把粗活做细，在“变”中求发展的新路，是我和我的团队重点思考与攻关的管理课题。

作为李双良精神的发源地，传承新时代李双良主人翁精神是我们的优势，也是使命。氧切重型废钢主要的切割材料为吹氧管，占辅料消耗的98％。吹氧管的标准长度为6.5米，在实际操作中，使用2-3米后，因烫手和火花喷溅不便于再使用，既存在安全隐患又造成约3-4米的吹氧管浪费。我带领团队结合多年工作实际深挖降本潜力，针对性地实施吹氧管改造，着力从吹氧管单耗攻关降本，将吹氧管作为降本的重点，从细处着手创效益，最终借鉴烟嘴原理对吹氧管延长连接接头部位设计创新，特制接头装置将氧气胶管引出口延长1.5米，针对不同切割料型使用，并经多次现场切割实践检验，既安全又便捷。创造性开发出的吹氧管使用延续装置，多年来废吹氧管浪费难题取得新突破，全面盘活利废资源，预计年可降本约50万元。

思路决定出路，管理创新向改革要效益。6月份以来，面对突发新增的镍基合金类高价值废钢资源，如何降低废钢加工成本，打破传统规则，积极创新快速上马试验等离子切割加工模式。根据试验数据分析，切割枪加工产生约20mm左右的切缝损耗，而使用等离子切割只有约8mm的切缝损耗，不锈钢板切割损耗4.5％/t，等离子切割损耗约为2.25％/t，结合差异化成本核算，会同生产、经营财务部门进行现场手术式切割效率研判，以最优的切削进给量和最小的切缝损耗，及切屑收集增值来协同降本，以实现全过程效益最大化，为镍基合金、高镍产品多元化深加工模式做出了积极的破冰尝试。资源转化为竞争力，针对高镍类废钢板量身打造的等离子切割加工模式，对比氧枪切割预计年可节约30余万元。

此外，我们统一共识，充分发挥废钢回收加工优势，利旧废钢筋用于前院车库的回填加固等技术要求不太高的项目，尽可能盘活利废资源。面对困难主动出击，开源节流，稳中求变，“变”中求发展，通过强党建促安全，充分发挥党员在困难面前的带头作用，为公司实现降本提供有力保障。