（上接第一版）制约降本挖潜、开源节流的很多问题，往往是因为各方面时间管理不到位造成的。高效生产的关键就是从时间管理做起，对工作要做到周密设计、精心组织，因此永锋人努力将时间颗粒度细化到分、量化到秒，做到分秒必争。
时间的流动无声无形，难以捕捉。在追赶时间的道路上，永锋人用视频回放、数据分析的方式，记录下时间流淌的痕迹，寻找追赶时间的线索。他们按照“观察、改善，再观察、再改善”的思路，将“视频回放”作为全员统一的工具和行动，引导全员将关注点集中到现场，将每项动作习惯、操作标准、工作流程进行自我检验、不断优化，向时间管理要效率、要效能、要效益。
在炼钢厂的“转炉滑板更换”项目中，他们通过视频回放的方式，认真分析作业环节，首次优化作业流程后，作业时间由最初的12分钟改善至8分钟，平台作业人员由4人优化到3人。在第二轮改善中，再次找出12项改善点，作业时间压缩至目前的6分钟，钢水量提高2500吨/月。在永锋钢铁，类似使用“视频回放”实现精益改善的案例还有很多，已经成为一种全员风尚。
力争人均吨钢、高炉利用系数、轧钢成材率等指标走在全国同行前列，这是永锋集团的长期奋斗目标，也是他们对于极致高效的执着追求。
遥不可及的梦想让人却步，唾手可得的成绩使人懈怠。怎么样让指标体系更为科学有效，让大家既有压力、又有奔头？永锋钢铁根据经营计划和全面预算进行目标设定，进行层层分解，分解为指标体系，下沉至公司、厂部、科室、工段、班组及个人；按照“成本考核基准指标五年保持不变”的原则进行考评，让各厂部始终保持在统一“起跑线”上，打消了“鞭打快牛”的顾虑。
走进轧钢厂高线生产准备车间，业绩看板清晰地显示着工艺件指标、维修费用指标等关键指标。他们在基准指标之上设置了年度一级目标、二级目标，相应目标都有对应奖励，既避免了上下博弈，也让大家有“跳一跳、够得着”的奋斗目标。高线生产车间业绩看板上，每个班次的产量、钢坯单耗、堆钢废等生产指标、完成情况一目了然。当班职工们谈起各项指标如数家珍，往往能够精确到小数点后两位，甚至能够复盘。职工们对于指标的熟悉和执着令人感叹。倘若当天的主要生产指标没有完成，下班后班组全员集体留班，立刻进行全方位复盘总结，找到原因为止，提出改进建议。
不积硅步无以至千里，不积小流无以成江海。正是因为在这些具体的“小指标”上斤斤计较、孜孜以求，才成就了永锋钢铁的“大指标”始终具有竞争力。
走上永锋钢铁炼铁厂出铁平台，5号炉炉前值长杨合新指着高炉车间员工个人绩效公示表上自己的名字和每个月对应的名次，颇为骄傲。“竞争很激烈，排名变化幅度很大，有的同事上个月还是倒数，这个月可能就排在前面了，你追我赶的良性循环让我们都不敢懈怠。”据他介绍，同岗位最后一名和第一名的月收入差距可达五六百元。更为关键的是，只有年度评分进入前50％的职工，才有资格参加年度优秀员工的评选，进而获得高额的优秀员工年度奖励。“每个岗位的绩效考核想要拿到好的名次，只是做好生产组织、消耗管控、设备管理等本职工作还不够，必须在精益改善、岗位创新上想办法，才能获得更多的加分项。岗位创新通过公司评审后还有单独的经济奖励，这样大家的干劲也更足了。”
永锋钢铁充分调动广大员工立足岗位主动创新的工作热情，营造全体员工主动发现问题、分析问题、解决问题的工作氛围，发动全员岗位创新，形成全员行动热潮。遴选有利于员工学习和复制推广的优秀项目，汇编优秀案例手册，供员工学习借鉴，通过沉淀优秀经验，让员工“站在巨人的肩膀上”成功。至2022年9月底，永锋集团累计通过评审岗位创新156199项，共有1584项优秀岗位创新项目获得国家专利授权。
转字诀：
求新求变行稳致远
唯一不变的只有变化。在时代发展的浪潮中，永锋钢铁锐意求变，身份的转换、团队的转动、企业的转型，背后是个人效率、团队效益、体系效能的全面跃升，推动永锋集团实现华丽“转身”。
10月26日上午，永锋实训中心正在进行机电仪专项培训，四个培训教室座无虚席，职工们听得认真、不时记录。这是他们从操作工向“操检合一、运维一体”转变的关键一环。
永锋钢铁充分借鉴德国巴登钢厂的培训模式，长期以来对一线技能人员开展通用工种实训、机电仪培训，通过岗位能力矩阵的构建对岗位职工精准赋能，为今年在各厂开展“操检合一、运维一体”奠定了坚实的基础。
在实施过程中，轧钢厂从基础诊断、技能提升、重点推行、制度激励等四大方面积极深入推进实施“操检合一、运维一体”工作，并形成了“操检合一五步法”，以设备包机，到点检维护标准、交接班点检、再到自主维护、业绩对话及视频回放等五个步骤方法进行全厂范围内推进。自“操检合一”推进以来，该厂各产线操作工承担的自主维护项目已达到112项，设备运行稳定性明显提升、维修效率大大提高、维修费用大幅下降。近期，该厂还在积极谋划让点检、维护人员学习生产操作，实现“操检合一”与“检操合一”的有机融合。
针对今年下半年以来严峻的市场形势，永锋钢铁聚焦降本增效，强化核心攻关项目推进，成立跨部门团队，抓住物料/能源的流动，实施端到端的分析与改善，主抓精益运营核心攻关项目，持续提高全流程效率。每半年通过端到端的价值流诊断、分析，确立并实施10-12个精益攻关大项目，系统解决整体最优与局部最优之间的矛盾。
“精益攻关大项目是跨部门、跨厂部的团队，最怕的就是转不起来，效率低下，紧紧围绕一个目标，同心同行，才能让团队真正高效运转起来。”作为“贯通物料流及信息流，实现钢轧界面工序降本”项目的负责人，蒋毅对此深有体会。
如何让参与项目的生产技术部、物流中心、品质保证部、炼钢厂、轧钢厂握指成拳？项目组明确双周会议制度，对于部署事项督办完成情况、项目KPI完成情况进行全方位盘点，形成半月梳理、月度评价、季度汇总的推进体系。始终坚持“死盯盯死”这一抓工作落实的态度，对于攻关过程中的重点环节、关键问题紧紧盯住，确保全过程、全方位管控到位，直到各个子项目的相关问题得到圆满解决。坚持正向激励原则，加分和扣分项计入大项目评价绩效，小到总结报告提交是否及时，大到重点指标提升情况，对绩效严格兑现、多劳多得，由项目组长进行奖励分配。
“精益攻关项目的高效推进有力支撑了降本增效的落实，团队合力的充分激发也是一次很好的练兵，大家在合作中拓展了工作思路、学会了换位思考。”项目进展超出预期，蒋毅将此归功为团队效率的与日俱增。
快字诀：
不赌市场挑战极限
天下武功，唯快不破。永锋钢铁始终坚持“小批量、多批次、低库存、快周转”策略，紧跟市场，不赌市场。低库存背后是机制的高效率，是他们在钢铁寒冬中保持盈利的能力“密码”。
今年5月份以来，为应对严峻的市场形势，在原先的低库存基础上，永锋钢铁将铁矿石、焦炭、废钢等大宗燃料物料的库存周期再次压缩，焦炭、焦粉、高炉喷吹煤等直接被压缩到2-4天的极致周转周期，最长的原燃料周转周期也不超过10天，向极限库存发起冲刺。
以专题会为推动，强化协同采购。永锋钢铁始终坚持每周召开一次配料会和产销研会的管理模式，技术部门、采购部门、财务部门、质量部门、生产单位协同配合，共同推进高效采购和降本增效工作。根据市场资源价格信息，以总体效益最优为原则，利用多种模型进行快速模拟和预测，制定最优的配料结构、配矿结构及炉料结构，降低材料成本；根据合金价格变化适时推进控轧控冷工艺与热轧工艺的切换，降低合金成本。
实施经济库存管理，减少资源占用。“从买货开始，我们就一直全程跟踪物流运输中的每一个环节，2天的周期看似步步惊心、实则环环相扣，我们是有把握的。”永锋钢铁总经理助理兼技术能源平台负责人左俊杰介绍说，永锋钢铁结合采购周期，对各项原燃物料均实施了定额管理，并且纳入绩效考评体系，不允许超量存储，每个月三次全面盘库，每天都对库存情况进行跟踪检查，确保实际库存和账面库存一致。在原料现场管理上坚持定置管理，并采取先进先出的用料模式，确保先到的货物先使用。虽然焦炭、煤粉、废钢等原料库存都压缩到了3天左右的用量，但是在各单元的共同努力下，并没有出现缺货断供情况，快速实现了产品成本与市场价格变化正向同步。
深化与供应商战略合作，降低采购成本。永锋钢铁通过深化与相关资源供应商的战略合作关系，有效缓解了“焦炭荒”，满足3座1080立方米高炉100％干熄焦用量。通过与相关备品备件供应商建立战略合作关系，采用框架协议合作模式，降低采购成本。仅永锋临港项目，电机、减速机、脉冲阀、变频器、空调等设备直接降本6000余万元，与历史采购价格相比，降幅高达30％以上。与48家优质废钢加工厂签订战略互保协议，实现保供能力1700吨/天，经济料型全部实现源头定点加工；梳理19个大品类与厂家深入合作，推行战略零库存，整体占比由60％提升到67％……
“马上就办、马上就干、干就干成、干就干好”，这是永锋钢铁的行为文化，也是他们经常挂在嘴边、记在心上、落实在行动中的准则。高效的生产组织、高效的体系运行，背后是高效的领会力、执行力，是一个个充满生机活力、始终向前向上的有机个体。以建厂20周年为新的起点，永锋各级管理人员正带领全体员工高点起跑、高速前行，向着更高峰迈进。
中国宝武专题报道组：马钢记者张泓
