本报讯（通讯员桑志超王泽斌）为全面提升煤气区域信息化管控水平，有效促进煤气作业区域人员本质化安全，近日，太钢热连轧厂完成对1549生产线和2250生产线加热炉、罩式炉及周边相关区域煤气报警系统的升级改造工作，实现了对现场煤气区域及时、精准、远程智能化预警监测。

加热炉、罩式炉是煤气安全管控重点区域，同时也是煤气中毒发生的高风险区。该厂两线原有煤气报警仪190余个，部分报警仪不具备报警声响和警示灯功能，而是采用数个报警仪关联警示喇叭进行报警，使得喇叭预警后还需对泄露点做进一步确认，加之原煤气报警系统不具备远程集控定量监测和同步预警功能，在煤气泄漏后的应急处置上也就需要更长时间。

为了让现场煤气报警仪更精准直观地发出预警，设备能源室同相关作业区展开合作，除了对现场旧式煤气报警仪进行全面升级外，在加热炉及炉底、罩式炉等煤气管控关键区域新增新式报警仪150余处，实现了煤气报警仪升级全覆盖，同之前关联警示喇叭相比，通过网格节点布置，升级后的煤气报警仪不仅能更直观地在第一时间收到声光预警，还能快速定位煤气泄漏区域，为对症下药开展应急处置工作赢得时间。

旧煤气系统无法实现远程煤气预警可视化操作，这也成为煤气信息化监测的掣肘，为提升职工快速反应能力，促进人员本质化安全，设备能源室搭建了现场煤气报警仪同远程集控终端同步衔接的“神经元”网络，通过各区域新式报警仪“神经末梢”把采集的数据同步传输到集控终端画面，进而实现远程遥测。在煤气泄漏后，人员在不进入现场的情况下便能及时收到报警并通过终端画面查看报警区域和具体数值，同时，智能化煤气监测系统还支持三个月内报警信息查询功能，为今后数据积累和隐患排查工作提供有力支撑。

“路虽远行而将至”，下一步该厂将继续在提升人员本质化安全上下功夫，为生产工作顺行保驾护航。