编者按〈〈〈

2022年，复杂的国内外经济形势和严峻的疫情形势，对中国宝武生产经营各方面提出了更高的要求和挑战。为此，中国宝武对“三降两增”专项工作提出了具体要求，强调这是全集团各个业务板块、各家子公司实现全年稳增长目标的重点工作方向，要求各单位要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。

为快速落地落实中国宝武关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，我们请部分单位干部员工谈一谈在立足岗位开展“三降两增”行动中的认识和实践体会。

深入熏陶降增文化改善提高产量质量

太钢炼铁厂三烧作业区党支部书记、主管李国喜

面对当前钢铁企业的寒冬，炼铁厂三烧作业区围绕烧结矿产量质量提升及降本总目标，以深入学习盛董事长两次讲话精神为切入点，全面提升基层管理人员质量意识与降本意识。

为拓宽实操途径，筑牢“三降两增”意识，作业区充分利用板报、橱窗、微信群等载体打造降增文化阵地，并组织开展“十个一”降增文化活动，每周安排一名技术人员讲一堂技术实操课，每名员工撰写出自己本岗位的降增举措，组织点检组专门编写《节能口袋书》，每周组织员工观看一部同行业节能降耗宣传片，给每位职工家属寄一封降增倡议书，动员家人帮助内外兼顾，每个重点岗位能耗大户收入要与降增实际指标挂钩，依托作业区微信工作平台建一块降增阵地、树一批降增典型，每日对关键岗位人员进行一次降增检查，出一次降增岗位知识竞赛题等，深入持久地进行降增文化熏陶，营造了作业区上下“三降两增”的良好氛围。

生产上根据原料结构的变化情况，调整操作控制思路，提质提产。通过提高烧结料层厚度及平整度、改善料面点火质量降低返矿；通过配加低价矿粉及熔剂、提升原料加工效率，结合实际停用一台环冷鼓风机降低烧结矿成本；通过优化熔剂结构，提高烧结碱度稳定率；通过提升岗位操作技能，精细化实现低风量高机速提产；针对尖山粉年检期间，尖山粉供应不足，使用PB粉替代，为保持合理的负压，适当降低混合料水份，保证烧结矿物理指标稳定；克服疫情及环保限产压力，高效组织烧结生产，以中控为中心进行生产组织及信息传达，确保烧结矿供应。

通过努力，三烧作业区全月完成烧结矿产量43.3万吨，实现了月度产量目标和降本目标。下一步，三烧全体人员将继续鼓足勇气，为完成更加优异的绩效指标做最大的努力！

转变思路降本全力以赴增效

太钢冷轧硅钢厂退火作业区退火乙班碱洗工梁启贵

面对复杂的国内外经济形势和严峻的疫情形势，为快速落实集团公司关于推进“三降两增”工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，2022年上半年，我们退火作业区认真贯彻落实中国宝武及公司总体安排部署，积极推进“三降两增”专项工作，持续提升产品竞争力，实现了“时间过半任务过半”，产量、质量、降本都在指标控制内的目标。

2022年以来，按照厂、作业区安排，我们认真学习了“三降两增”工作的重要性，不断提高产品的质量意识，持续深化从“干着算”到“算着干”。在质量降本方面，冷轧硅钢厂把以减少硅钢质量非计划、废品作为重点，围绕预算目标，将指标分解到每个岗位，对非计划、废品每日进行监控，出现异常情况，技术人员及时进行分析改进。狠抓操作标准化管理，管理技术人员坚持每天现场质量检查纠偏，同时开展操作人员岗位竞赛，有效促进了生产过程的质量稳定。

在下一步工作中，我们将围绕“三降两增”工作，进一步提高认识，转化思路，突出重点，解决难点，全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，争取在降本工作上取得更大的突破。

精准发力推进落实“三降两增”

宝钢德盛冷轧厂厂长、党支部书记张荣

为应对复杂多变的不锈钢市场和日益激烈的市场竞争，贯彻落实“三降两增”工作，冷轧厂以“全面对标找差、创建世界一流”为管理主题，明确目标、坚持对标找差、坚持科技创新、推动全员参与，全面推进体系能力建设，在确保安全、环保受控情况下，实现生产、质量、成本管理水平的稳步提升。

坚持目标导向，常态化、体系化推进“三降两增”工作。冷轧厂结合自身实际，以上年平均成本为底限，以最好三个月指标为目标，梳理、下发冷轧年度各类生产、质量、成本目标32项，并建立科学KPI评价体系。为确保各类指标有效完成，成立34项降本增效项目，明确项目目标，确定责任人、制定详细项目措施，每月跟踪项目完成情况，截至2022年上半年完成降本增效1742万元。

全面深化对标找差，持续提升效率效益。坚持与本部、宝新、青拓、宏旺等标杆企业开展同机组对标找差，对冷轧各机组目前存在的短板和差距进行分析。通过对标，从“源头节能减排、过程管控、结果倒逼”三个维度发力，梳理出冷轧节能降耗项目35项，降酸减泥专项攻关项目21项。实行日跟踪、日统计、双周推进、月度评价，确保项目的有效推进。2022年上半年三条产线主要能介、酸消耗均优于上年均值，累计降低酸耗664吨、减少泥量979吨、减少废水排放43145吨，减少CO2排放5878吨，上半年合计降本增效988万元。

坚持创新驱动发展，突出技术和管理创新创效。以“雷德兴创新工作室”和“黄种生创新工作小组”双创新工作室为引擎，编制《冷轧厂科技创新旬报》13期，确保冷轧科技创新体系有效运行。2022年上半年共总结、提炼、成立科研项目4项，发明专利交底3项，实用新型专利交底5项，提交技术秘密共4项，为冷轧厂的持续发展注入动力。并根据各机组的装备特点和工艺要求，对各条线生产组织、检修模型进行优化，制定各产线生产计划编制基准和检修模型，提高机组运营效率，使产能最大化。通过优化后，实现了检修周期由30天延长到45天，检修时间由35h/次减少到32h/次，每月可提高酸洗产能1000吨。

坚持全员参与，强化全员成本理念。采用“党员承包、分项推进”的模式，对党员/青年突击队、自主管理项目，推进各项攻关、劳动竞赛项目。依托“我为企业‘对标找差创一流’献一计”活动，积极开展全体员工献言献策活动，形成人人献计为公司，公司发展靠人人的良好氛围。2022年上半年累计采纳献计553条，完成献计率182％，实现了全员参与。

“三降两增”工作是一项系统工作，冷轧厂始终坚持常态化、体系化推进，深入贯彻“三降两增”各项工作要求，建立冷轧长期持久的竞争优势，为加快推动德盛高质量发展和经营绩效贡献力量。