编者按〈〈〈

去年以来，复杂的国内外经济形势和严峻的疫情形势，对中国宝武生产经营各方面提出了更高的要求和挑战。为此，中国宝武对“三降两增”专项工作提出了具体要求，强调这是全集团各个业务板块、各家子公司实现全年稳增长目标的重点工作方向，要求各单位要全力以赴，常态化、体系化推进“三降两增”，全面对标找差，持续提升效率效益，建立长期持久的竞争优势，加快推动企业高质量发展。

为快速落地落实中国宝武关于推进“三降两增”重要工作的要求，营造干事创业氛围，掀起降本增效热潮，我们请部分单位干部员工谈一谈在立足岗位开展“三降两增”行动中的认识和实践体会。

宝钢德盛炼钢厂合金熔化炉作业二区江军华

今年以来，复杂严峻的国内外经济形势，对公司生产经营各方面提出了更高的要求和挑战。作为炼钢厂一名一线基层管理者，积极号召我们作业区职工紧扣工艺降本主线不放松，树立起“一切成本皆可降，一切成本皆要降”思想。

合金熔化炉是炼钢厂短流程不锈钢生产的第一道工序，是降低电耗等冶炼成本的“首战场”。2023年我们厂部也是承担着公司不锈钢降本增效的艰巨任务，作业区也立即实施冶炼效率提升项目，采取各种降本措施，稳定“高效率低成本生产模式”。

加强与相关工序联合沟通力度，实施错峰生产模式，确保最经济电价生产，每月可节约30W左右电费。对于停炉时间超过12小时的情况，采取变压器停电待生产模式。当我们接到生产调度通知没有生产计划时，将炉体水泵由三水泵改为单水泵运行，2小时后立刻停电气水泵。如高压已停，待炉体耐材冷却后所有水泵停止运行（3套炉水泵运行耗电10000度/天）。在原料入炉方式上也做了一些优化，缩短加料时间、杜绝电能空耗，提升冶炼效率，使高镍生铁单炉冶炼时间缩短至88min/炉。同时，在生产节奏上也做了相应的调整，积极与生产调度沟通，在保障生产的情况下，尽可能缩短保温时间。通过一系列的措施我们在2022年度节约成本约400万元，取得了良好的经济效益，实现了全面降本增效目标。

下一步，我们继续加强降本增效工作，狠抓各项成本管理，努力降低非必要生产成本费用使用，优化入炉料模型配比，在不影响实际生产的基础上持续降低生产成本费用，全面对标找差，持续提升效率效益，争取在降本工作上取得更大的突破。

太钢能源部制水作业区主管高俊飞

为全力应对严峻的钢铁行业形势，着力稳住并提升经营绩效，作为能源部冶炼水处理作业区主管，我的任务就是严格落实能源高效转换、经济供给、极致利用“三降两增”总体目标，做好我们承担的节能降本，降低吨钢耗新水的工作任务，助力太钢绿色环保发展。

作业区要落实好“三降两增”的要求，首先是结合本作业区生产系统的工艺特点分析确定降本重点：第一最大限度利用工业废水、生活废水通过三个膜处理系统制备除盐水，满足用户除盐水用水需求，减少新水用量，改善用户系统水质，从而降低吨钢耗水量；第二持续加大市政中水引入量，替代新水消耗；第三精心调控维护供水管网，降低管损，减少浪费。接下来就是围绕降本重点，坚持问题导向，对标挖潜，查找不足，持续改善。着手进行以下工作：三个膜处理系统精心调控预处理加药浓度、超滤机组参数、反渗透机组清洗维护，同时更换部分机组的膜元件，确保系统稳定高产，其中一膜、二膜产量较上月提高10％，同时通过系统工序水质控制，减少机组化学清洗频次，电量消耗同比有所降低。北郊污水处理厂正在进行扩产改造，预计5月份完成，具备增加中水量2万吨/天，为尽可能消纳市政中水，组织敷设改造输水管线，与北郊污水改造同期具备管线输送的条件。供水管网遍布厂区每一个角落，且绝大部分为埋地管道，根据用户用水量，精心调控管网支线阀门开度，实现供水管网合理经济运行，减少管道损耗，同时针对埋地管道随使用年限延长腐蚀渗漏的问题，进行管道漏点检测，发现渗漏丢水及时处理。

虽然在“三降两增”的工作中，我们做了一些工作，但这仅仅是开始，还需要深挖自身潜力，还需要解决系统问题，比如近期出现三膜不能稳定高产的系统问题，问题症结和应对措施急需进行研究解决，总之，挖潜增效是企业永恒的主题，是我们作业区每日的课题。

太钢热连轧厂副厂长纪委书记工会主席姚恩涛

今年以来，我厂继续深入贯彻落实公司“三降两增”工作要求，牢牢抓住对标找差的“牛鼻子”，持续推进“轧制公里数提升”和“缩短轧制间隔数”项目攻关，月均增产8000余吨。1月，全厂实现生产开门红，两线热轧量达72.1万吨，“增产降本”活力进一步释放，各项工作蹄急步稳有序开展。

强化引导，树立“三降两增”思想之魂。面对钢铁行业的凛冬，我厂C层级以上领导干部充分发挥“领头雁”作用，一是全面提高政治站位、统一思想认识。学习贯彻党的二十大报告关于国资国企改革的部署安排、全面落实宝武建设世界一流伟大企业工作要求，在“三降两增”工作中争先破局；二是全厂继续发挥企业文化引领作用。在职工中弘扬“李双良精神”和“不达目的不罢休、不破楼兰终不还、无须扬鞭自奋蹄”的连轧职业精神，在钢铁寒冬下全厂职工凝神聚力、抱团取暖，将优秀的文化积淀转化为生产工作的生动实践；三是加强学习、找准差距。全厂认真传达公司“三降两增”新要求，在全厂范围内开展产品经营分析会和形势任务教育学习，将生产经营的压力和“寒意”传导到每个职工心中，我厂坚持同行业标杆对标、向先进典范学习，在鄂钢冬练报告中挖掘鄂钢先进模式经验，以人人是降本主体的责任感精打细算过日子，激活职工降本增效内生动力。

重在实践，深扎“三降两增”行动之根。通过同湛江钢铁热轧厂对标，我厂快速找准生产环节的难点痛点，瞄准“热轧轧制公里数”和“轧制间隔”两大短板持续挖潜攻关。为此，我厂班子成员亲自组织，同制造部等部门协同联动，全厂一盘棋打造作业区间“紧配合”，通过强绩效作用，选优配强各方专业技术精英和骨干力量，实现能者上、庸者下，建立了高效简洁的项目攻关团队；我厂根据各钢种特性明确各轧制单位目标公里数，在合同结构、原料库存、热轧计划等重点工作上进行攻关和优化，促进轧制公里数提升；对粗轧区域抛钢距离、粗轧的轧制速度、粗轧的进钢条件和道次搬运速度等进行逐项优化，不断缩短两线轧制间隔时间，确保啃下“热轧轧制公里数提升”和“缩短轧制间隔”这两块硬骨头。

全力奔跑，广结“三降两增”工作之果。通过“轧制公里数提升”和“缩短轧制间隔数”等项目攻关，我厂“三降两增”工作取得实效，两线轧制公里数实现稳步提升，轧制间隔时长明显缩短。与去年平均水平相比，1月份我厂1549线轧制间隔缩短2.4秒，2250线缩短4.4秒，实现“破六”大关。项目攻关以来，2022年两线屡次刷新“班产、日产、月产”历史纪录。今年1月份，全厂已连续三次创班产最好水平。职工们在岗位上挺膺担当，“侧导快速测量新型标定块”“增加窜辊一键到中间位”等一揽子降本改进举措不断涌现，降本增效空间进一步打开。

“三降两增”工作没有休止符，下一步我厂将继续以党的二十大精神和公司“三降两增”工作部署安排为指引，拿出敢于涉险犯难的决心，继续团结带领全厂职工，向着“三降两增”新高地迈进。