（上接第一版）宝钢钢管条钢事业部承担着中海油油井用高端管坯供应业务，但因产量不足，无法满足供货需求。在掌握该情况后，型材事业部负责该类产品的创优团队主动联系洽谈合作事宜。他们了解到终端用户对产品质量要求极为严格，对涉及的24个成分控制范围很窄、性能要求非常苛刻，生产难度很大，但产品的后续订单也很多，如果能完成该品种的供应，不仅能支撑型材事业部新形势下的高质量发展，更能助力宝武在高等级耐蚀耐高压油井管坯业务中取得新突破，团队全力以赴开展攻关、发挥宝武系内产线协同作用。针对成分控制难度大的问题，团队与炼钢工序及技术中心共同研究保障措施，最终通过精准计算炉料并使用专用合金满足了用户成分要求；针对性能要求苛刻的问题，通过多次实验，最终确定了效率高、成本低又能满足用户要求的工艺路线。从开发初期的小批量合同试用、到追加更高牌号的批量订单，型材事业部供应产品全部实现了合格率100％，用户也不断追加订单、成了坚实的合作伙伴。在该创优团队的不懈努力下，型材事业部该类产品的订单量达到上年的5倍。

负责开发钻铤钢的创值团队主动靠前，为走出中低端产品市场同质化竞争严重、销量及利润无法支撑预期的局面，他们致力于开拓高端用户，通过不断走访、沟通，掌握了用户在使用过程中具体的难点、痛点，随即开展专题攻关。在提升实践能力的基础上，团队积极向优秀同行开展对标，掌握了新的理论知识，在经历二十余次工艺调整后，最终成功开发高端产品，用户试用后非常满意，持续追加批量，高端产品销量较上年平均提升了476％。在获得订单量的基础上，团队着力在成本上下功夫，他们联合上工序持续优化炉料结构、逐步降低原料成本，并根据不同定尺需求选用不同锭型，通过对现场生产严格控制，实现了成材率理论与实际均为最优，保障了产品的效益。

针对客户订单供不应求的现状，负责冶炼的创智团队深入挖掘工作效率，在固化生产组织模式、实现效率翻番的同时，他们对单炉产量提升开展了精细控制，团队人员跟踪测量每一支冶炼的产品，经过不断试验、改进，在保障冶炼安全的前提下，单炉产量增加3.4％，最大程度保障了满负荷合同订单的交付。同时，团队对冶炼降本开展攻关，经过大量的理论计算和生产实践，成功打通了合金代替纯金属和增加返回料使用比例的工艺，有效控制了生产成本。

今年一季度，型材事业部的利润和降本预算完成率分别达到118.4％、223.1％，成功实现了季度“开门红”，为完成全年经营任务、实现由成本中心向利润中心迈出了坚实一步。下一阶段，型材事业部将继续以价值创造TOP项目推进为着力点，深耕市场、持续改善，全力以赴建设一流型材产销研基地，推动公司加快建设世界一流的不锈钢企业。