（上接第一版）为提升点检效能，实现人员本质化安全，该厂设备能源室成立了创新攻关组，经过不断尝试和测验，开发出“新型辊道智能预警和预防维修系统”。该系统给主轧线辊子逐一进行“身份”编号，并采用先进的感知、通讯、物联网等技术采集电机数据，在远程智维终端实现了辊道点对点精准监测、预警和判断分析，真正实现了“秀才不出门，便知天下事”，为促进现场点检效能，提升人员本质化安全工作提供了强大动能。

远程“号脉”提升设备效率，实现质量降本。设备能源室负责人介绍：“随着全厂主轧线‘轧制间隔缩短’对标项目的深入推进，产线对辊道稳定性保障提出了更高的要求，辊子一旦发生卡阻停转、自由辊等故障，将会直接导致钢板批量划伤、擦疤等质量问题。质量不合格，不仅影响合同兑现，更直接关系到企业经济效益和客户的信任度。”而今，新系统的成功上线，打破了原有辊道人工点检存在的弊端和不足，通过全天候实时远程“号脉”的形式，基于数据建立诊断模型，对辊子进行全方位“健康”监测，将日常经验判断转变为具象的数据，预判辊道状态，从而实现辊道设备的预防维修，降低了设备故障，减少了因辊子问题带来的质量经济损失。

下一步，该厂将继续深化“一人一表”绩效管理办法，发挥绩效激励杠杆作用，撬动全厂在安全、生产、质量、环保、技术创新等各项工作上的不断提升。