（上接第一版）“我们首先是转变观念，强化算账经营意识，从过去的重生产轻经营转向先算账再生产，通过算账调整生产模式，实现从原料到生产环节的精细管理，一点一滴挖潜力降成本。”焦化厂党委书记、厂长白向国介绍道，我们时刻关注市场价格变化趋势，及时调整炼焦煤的采购和使用方向，暂停了价格较高的二级焦煤采购，提高了低价瘦煤资源配比，辅以价格较低的气煤、1/ 3焦煤，同时开发低价格新资源，与采购中心、制造部联动，大比例使用新标准的一级焦煤，以替代原有的一级焦煤，既优化了肥焦煤结构又促进了配煤成本的降低。

在对标找差、深挖潜力的同时，焦化厂千方百计提高生产效率，有效提升了经营绩效。精准调控化产工艺参数，做到“应收尽收”，实现了焦炉煤气收率和化产收率的同步增加。“工作之所以有所成效，也与我们优化绩效分配机制，全面推行‘一人一表’和压力传导有关。加大重点工作清单落实力度，严格推行‘红、黄、绿’亮灯监督机制，各级管理人员工作效率和工作作风持续改进，在全厂形成了争先进位、不甘落后良好氛围。”白向国说。

炼铁厂：

优化配矿结构，极致降本

主题教育启动以来，太钢炼铁厂牢牢把握“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求，坚持目标导向、问题导向、结果导向，有的放矢推进工作，将主题教育组织得接地气、冒热气、见真章。该厂以“极致”降本、“铁心”降本，坚决打赢降本提效翻身仗为管理主题，围绕降低铁水成本目标，从原料抓起，开展高炉配矿结构和烧结配矿结构攻关。

“我们积极与技术中心开展烧结、球团矿冶金性能研究，为烧结和高炉工艺优化提供技术支撑。烧结工序在保证烧结矿产品质量的基础上，以降低进口粉比例为突破点，采取多种措施调整配矿结构，减少混匀矿质量波动，寻找最佳经济炉料下的稳产高产。高炉工序与制造部、矿业中心协同联动，加大碱球生产，提高球团比例，通过工艺优化，突破高球比冶炼难题，实现了高球团比例条件下燃料消耗降低。”炼铁厂党委书记、厂长马良告诉记者，“下一步我们要进一步强化全流程管控，从原料场造大堆，提高配矿结构稳定率、减少过程倒搬、避免低仓位运行等方面，为配矿结构优化提供支撑。”

今年公司给炼铁厂下达的预算十分具有挑战性。铁厂人切实感受到了“超越自我”不再是一个空泛的概念，而是硬邦邦的数字。该厂聚焦推动全年预算目标任务完成，积极营造党员干部干事创业浓厚氛围。厂党委针对不同对象设立不同议题，在全厂以“降本提效我能做什么”为主题，广泛深入开展了“解局破题”大讨论。强化形势任务教育，通过多种宣传形式讲清预算与绩效、绩效与口袋的关系，充分激发员工活力，积极营造千斤重担大家挑的干事创业氛围。围绕年度预算目标，研究确定了包括“匀矿造堆过程优化、烧结矿技术指标优化、炉料结构优化、喷煤结构降本、物流精准节奏调配、皮带极致效率运行铁水低成本运输”等28个“三降两增”项目，并建立了与之相应的自上而下、横向到边、纵向到底的责任体系。每周定期召开项目责任人会议，听取项目推进情况，部署下一阶段工作，一步一个脚印扎实推进落实，力求吨铁成本稳渐降低。为使每个工序进一步算清楚账，该厂还推进计质量体系化管理，梳理优化计质量责任体系和计质量结算流程，查明白表，算明白账，为全厂推行算账经营、降本提效提供准确依据。