本报讯（通讯员柴巍）近日，

不锈冷轧厂为进一步提高设备运行效率，不断找差距、补短板，采取强化设备点检责任落实、重点难点问题进行攻关等措施，实现设备运行效率进一步提升，效果显著。

该厂一是针对现场设备自动化程度高、自控系统精度高的特点，强化点检，做好基础数据更新，过程中抓好责任落实，每月进行绩效评价，同时每周由设备能源科牵头，组织各设备维护作业区对现场设备进行拉网检查，对过程中发现的设备问题和隐患积极整改，把影响设备稳定运行的安全隐患及时消除。如在横切垛板台空气滤芯脏及轧机区域发现卷取传动侧护网不到位等的一系列问题均及时下达问题清单，要求作业区按照要求及时整改，每项问题责任到具体人，严格落实区域管理责任制，对问题原因确实有客观因素可以适当延长整改周期，如未及时反馈整改，将按照厂设备管理制度规定纳入到当月绩效评价当中，有效形成人人身上有担子的责任体系。二是强化备品备件管理，细化设备到货验收制度，为生产经营提供合格的备品及配件；加强机旁库的核查，要求账物卡一致，并做好遮盖、支垫、防尘、防锈蚀保管工作。三是对设备不断进行改造升级，优化工艺控制，降低设备运行成本，保障设备运行的稳定性和连续性。对2号热线卷取钳口缸因密封不严导致的钳口漏油而影响钢卷表面质量的问题，组织技术人员进行攻关，彻底解决了钢卷表面被油污污染的问题。四是对设备的检修进行跟踪管理，要求检修必须高质量完成；对检修方式不断整合，合理配置人员，充分利用生产间隙，对设备有计划地检修，实现定检、周检、月检周周有计划、月月有重点，同时对申报的计划检修项目落实到责任人，确保检修质量的闭环管理。

该厂通过一系列举措不断提高设备的运行能力，确保了设备的安全、稳定、高效运行，为生产经营任务的顺利完成奠定了良好的基础。