通讯员郭红梅

作为一名13年党龄和有着丰富经验的深度水处理班班长，“脚踏实地，精益求精”是张学治一直坚持的工作作风。“通过主题教育，我深受启发，我要把从新思想新理论中汲取的智慧和力量，用在点滴工作中，不断丰富自己的操作技能，深挖潜力，为太钢废水资源化添砖加瓦。”

六月的一个清晨，张学治带着八九个检修人员从早上七点开始,就已经在膜处理厂房里围着超滤系统膜组件吊运，卸装，复位，忙得不亦乐乎。他现在所在厂房的生产功能是将生活污水经处理后的中水经超滤和反渗透处理后达到除盐水标准回用于太钢生产系统。这两个核心工序设备数量大、组件品种多，工艺技术要求高，控制难度大。张学治说，超滤作为反渗透系统的预处理工艺，去除污染物是一个严峻的考验。太钢水源复杂、水量波动大的特点，给“超滤”带来很大压力。张学治指着吊运现场说，现在正在更换的超滤系统里有1944支膜原件，是反渗透精密膜处理的过滤前锋，它对成分复杂废水源清除后的产量和质量直接影响反渗透水质的产量和质量，稍有不慎，很容易造成产量低、无法满足生产的可能。随着气温升高，维护性清洗频次由每月的6~7次增加到25次以上，产量由设计的350m3/h降低到200m3/h以下，严重影响到后续的反渗透产量。张学治没有拘泥于现状，凭借自己丰富的经验，他大胆创新，带领组员们在生产现场进行研究试验，提出改进优化超滤化学清洗方案，改进了反洗步序，提高了化学清洗温度和精准度，有效提高了超滤产量，也满足了后续反渗透要求。“3号超滤已经超了服役期，我们今天的任务就是把324根膜全部换掉，不管干到几点，必须完成，一定要保证公司生产的用水安全。”

太钢能源部实施智能制造后，膜处理班组由原来的3个集中为1个。面对4个膜处理站和两个供水泵站，整整90天，他把自己泡在33套反渗透、30套超滤、200多套主体设备现场。他深入研究除盐水稳定运行控制技术，针对除盐水产量不能满足公司生产需要的难题，再次提出增加膜管和膜元件，优化管道布置、改进了反渗透运行方式和清洗方案。每天密切关注水质，快速整体调试，不仅实现中水的全部利用，每年预计可以减少工业新水108万吨。

看着书桌上的2022年度中国宝武铜牛奖杯，张学治踌躇满志，面对智慧制造新的管理模式，他开始了新征程……