（上接第一版）“高炉工序能效达361公斤标煤/吨铁标杆水平，是我们今年一定要实现的奋斗目标。这是我们职代会上的决议，是我们向公司和全体职工做出的承诺，必须坚决完成。”炼铁厂党委书记、厂长马良讲。
高炉工序能效达361公斤标煤/吨铁水平，意味着炼铁厂今年的高炉工序能耗要比2022年的工序能耗水平（398.18公斤标煤/吨铁）降低37.18公斤标煤/吨铁，降低率9.3％，难度极大，尤其是在原有工艺装备，且要确保生产、质量、安全、环保等指标圆满完成的前提下，这样的目标极具挑战性。但这是企业的责任所在，是形势任务要求，是政府节能降碳政策的“冰、火”分水岭，容不得丝毫含糊。
要想实现高炉工序能耗的有效管控，就需要对构成高炉工序能耗的各种固体燃料（如煤、焦炭等）和动力介质（如煤气、水、电）消耗实现科学精准管控。为此,炼铁厂建立并运行了高炉工序“标准能耗管理体系”分高炉将所有的固体燃料和能源动力介质按消耗类、回收类分类，并制定单项标准能耗管控指标，倡导各高炉既盯单项介质消耗，找差消差；又统筹不同介质，动态互补，实现“算账式”科学降耗，以此推动“标杆”能效目标实现。
高炉工序能耗涉及煤、焦炭、煤气、水、电、余热回收等18种固体燃料和动力介质。其中，高炉冶炼使用的固体燃料（焦炭、煤粉）消耗占高炉工序能耗总量的85％，是能耗管控重头；其次是煤气、电等动力介质消耗，占全厂能耗总量的15％。另外，通过高炉TRT发电，水渣余热蒸汽回收等，又可以冲减降低高炉工序能耗总量的25-30％。也就是说，炼铁厂实现标杆能耗水平需要“两手抓”，一手要抓好科学“降耗”（核心仍然是要保证高炉的稳定顺行），另一手还要抓好“回收”，做到应收尽收。
为推进高炉工序“标准能耗管理体系”的尽快落地见效，炼铁厂采取“每日对标红绿灯，每周对标绘图表，每月总结抓提高”的办法，强力推进落实。“每日对标红绿灯”，就是每天由能源管理专业员对各单位的“0123”能耗指标体系（“0123”能耗指标体系是炼铁厂“标准能耗管理体系”的一个子体系，由“零电成本负电量炼铁、高炉煤气自用量小于发生量的三分之一”等具体能耗指标构成，是炼铁厂推进各单位抓降耗，增回收的创新举措和有力抓手）的完成情况进行标准值对标，达到标准值，用“绿灯”（底色为绿色的数字）表示，否则用“红灯”（底色为红色的数字）表示，每天在炼铁厂“零故障”工作群（群成员由厂领导，各职能室、作业区负责人，生产设备专业人员组成）进行公示，用直观醒目的颜色督促相关人员紧盯目标，积极作为。前文所述的“三分之一煤气”指标就是“0123”能耗指标体系中的“3”指标，标准值是：三座高炉的煤气自用量要小于回收量的三分之一。
“每周对标绘图表”，就是每周将各单位能耗指标完成情况，对照“标准能耗管理体系”标准要求，做成醒目直观图表，同样在炼铁厂“零故障”工作群公示，提醒相关人员动态掌握各项能耗指标运行情况，及时调整优化管控措施，确保月度管控目标实现。
“每月总结抓提高”，就是厂里每月组织召开一次由厂领导和各职能室作业区负责人参加的“标准能耗推进会”，总结点评各单位上月“标准能耗管理体系”落实运行情况，协调解决突出矛盾和问题，安排部署下月工作，形成标准能耗推进PDCA循环。
在“标准能耗管理体系”的强力机制推动下，炼铁厂很快形成了人人管能耗，全员抓节能的浓厚氛围。
一位作业区技术人员讲：“过去能耗管控是风水电气捆绑在一起的糊涂账，好坏只有结果，只能认账，难以实现过程管控；现在厂里进行了指标细分、明确，有数字化硬杠杠，有考核兑现，大家对管什么，怎么管，管到什么程度心里有谱了，眼里有活儿了，能管会管了。”
在“标准能耗管理体系”的撬动下，各高炉充分利用“操业炉长负责制”和“高炉生产夜夜读”机制，积极研究探索节能降耗有效措施通过优化原料结构、坚持“以风为纲”、增加煤气通道，降低全压差，改善气流等措施，积极为高炉稳定顺行创造条件，有效降低了焦比和燃料比，推动了固体燃料消耗稳步降低；通过提高顶压，稳定干法除尘系统运行状况，有效增加了TRT发电电量回收；通过实施热风炉智能烘炉，以及热风炉的烧炉、换炉、送风、调温的精准操作，实现了热风炉煤气燃耗的降低；通过合理设定气密箱下缘的安全温度，在炉顶增设涡流强制冷却装置，降低入炉冷却氮气温度，改善单位氮气量冷却效果，降低了氮气消耗,等等。不断将节能、降耗、增回收推向深入。
最近，炼铁厂设备能源室专管仪表计量的高工程师忙得不可开交，因为各个作业区的能量物料管理员都急着联系他，要他校表校称，这是他以前从未经历过的。他调侃说：“我可是炼铁厂如今的香饽饽。”
“职工关心关注仪表计量的背后，是大家对能耗管控上心了，较真了，开始算账了，管理入轨了。”炼铁厂设备能源室能源管理员罗工欣喜地讲。
工作推进中，公司领导多次调研指导，能源部等相关部门给予大力支持，通过3个多月的努力，炼铁厂的能效达标工作取得了明显进步。
9月份，三高炉工序能耗360.98公斤标煤/吨铁，较去年降低62.42公斤标煤/吨铁；五高炉工序能耗360.43公斤标煤/吨铁，较去年降低35.37公斤标煤/吨铁；六高炉吨铁能耗359.28公斤标煤/吨铁，较去年降低37.69公斤标煤/吨铁；三座高炉均达到了361公斤标煤/吨铁的标杆能效水平。
管与不管不一样，管好管坏大不一样！
“能效达标任务虽然艰巨，但只要我们下定决心，找准抓手，依靠群众，持续推进，就没有干不成的事儿。”马良在该厂标准能耗推进会上深有感触地说。
