（上接第一版）发现症结，项目组开始思考且发力……

与标杆企业深入对标找差，从装备、操作、关键指标等各个生产环节实施严格控制……现场工序环环相扣，经过铁水预处理、转炉吹炼，每一炉钢水成分控制的“恰到好处”决定着后续浇铸、轧制工序的品质，“不多不少”显得尤为重要。这是一个艰难的过程，有时就像爬坡，上去的过程就会感觉很难、很累。职工往往就会发牢骚、有抱怨，技术质量产品工程师薛利强介绍起当时的情况，每轮一个生产班，大家的工时都很紧凑，在遇忙时，加班加点、吃住在现场都是常态。

也正是有了无数个日夜、无数次对标、无数次调控参数，换来了对钢水成分精准控制能力的全面提升。HiB钢A级品率从去年一直稳步提升，至今年10月A级品率达81％，产量也跟着翻了三倍。更可喜的是从投入成品生产线以来，在产量提升的优势上，也渐渐突破了品种局限。

在公司积极应对行业周期性下行，炼钢二厂以追求极致效率、极致成本、极致效益为目标，持续推进各项提效、降本工作。从优化生产组织、优化配料结构入手，1-10月纯镍用量2632吨，较上年同结构降54％，炉料结构降本3亿元；通过强化过程控制，

推进不锈钢成分精控，1-10月铬镍钼成分精控降本1.25亿元；通过减渣，石灰消耗降低9.7kg/t，降低辅料消耗预计降本2300万元。

降本一直在继续，产品升级、技术创新、智能制造也从未停下……为践行“四化”“四有”，采取切实有效的“过冬”举措，炼钢二厂不断增强“造血功能”，全力推进炼钢产线“宝罗”机器人上岗、LTS自动扒渣机建设等智能化升级，以提升生产效率和核心竞争力。

“宝罗”机器人真的可以破解人工炼钢时的问题？

答案是毋庸置疑！

眼看机电二作业区不锈钢冶炼组班组长邢振龙熟练地操作着“宝罗”，大铁臂张开有度、转动灵活，扒渣、控温、上连铸，一系列动作操作下来与人工相比有过之而无不及。3月

15日，该厂首次在3LF炉投用测温取样机器人，让职工从作业环境差、劳动强度大、危险系数高的“3D”岗位中解放出来，这也标志着炼钢二厂测温取样作业从粗放的人工模式进入智能机器人时代；8月15日，LTS自动扒渣机的正式投用，是国内首次将自动扒渣技术在不锈钢钢水钢渣分离上应用，整个扒渣过程不仅免受人为因素影响、更提高了钢水收得率，最终实现了不锈钢钢水一键扒渣，更为加强本质化安全奠定了良好基础。

甩掉传统标签，打造“智造”新名片。凭借着强劲的实力与奋力拼搏的精神,炼钢二厂“碳”绿的步伐也始终前行。废气超低排、固废不出厂、废水零排放、噪声趋静音、厂区洁美新、碳达峰碳中和等重点工作不断推进。今年上半年太钢首次成功将“LT＋混合湿电”应用于转炉一次除尘，颗粒物排放浓度降到10mg/m3以下，实现从超低排放到卓越环保的重大突破，为太钢“碳”寻绿色发展之路打了个好样儿。该厂设备能源室副主任李浩说，“我们要坚定不移践行绿色发展，让炼钢二厂的‘颜值’越来越高，让‘绿色’成为太钢最鲜明、最厚重的底色。”

当前，炼钢二厂全体干部职工铆足了劲、哈下腰落实“变干实”，以干出业绩、炼出效益，来抵御这场钢铁“寒冬”。即便前行的路很难，在大家的眼中却丝毫没有一丝犹豫和迟缓，正如该厂党委副书记、纪委书记邢继彬所说，“坚持、创新只有进行时，没有完成时”……炼钢二厂将持续深化“四化”“四有”机制，坚持算账经营，立足岗位降本增效，把每一分钱都花在刀刃上，以自信自强抢抓换道先行的新机遇，努力答好钢铁寒冬“试卷”。

图片：刘宝宝