本报讯（通讯员汪洋）在太钢炼铁厂烧结机平台上，机器人旋转着灵活的机械臂，在运行的烧结机台车两侧娴熟地自动完成图像识别、动态检测、清洁处理、对接注油……标志着烧结机台车注油机器人正式上岗，从此结束了人工注油的历史，智能化设备应用水平进一步提高。

据了解，烧结机台车注油过去完全依赖人工操作，属于简单重复的工作，由于现场环境差、劳动强度大、作业效率低，而且受到人为因素影响，多加、少加或漏加现象时有发生，运行中的台车属于旋转设备，注油操作还具有一定的危险性，由此造成烧结机台车润滑系统始终处于较低水平运行，影响了烧结设备的整体稳定性。为减轻职工劳动强度，提高工作效率，消除3D岗位，该作业区联合专业厂家，经过现场调研立项，于去年底完成了烧结台车注油机器人的设备安装调试工作。

烧结机台车注油机器人系统上线后，完全摆脱了传统人工注油的操作缺陷，大幅减轻了职工的劳动强度，避免了操作人员在炽热及灰尘较多的环境下进行操作，同时避免了人工不能对台车轮进行定量注油或漏加油的情况，提高了工作效率和注油的合格率。目前，正想方设法把更多的机器人推广到生产现场劳动强度大、危险性、重复性强的一线岗位，推动设备智能化水平持续提升，为智慧制造稳定生产奠定坚实的支撑与保障。