本报讯（通讯员柴巍）太钢不锈冷轧厂围绕一切成本皆可降的理念，以极致生产效率为目标，眼睛向内，自我革命，持续加大技术攻关力度，不断推动设备升级改造和精益运行，进一步提升运营效率和经营绩效。

该厂混线机组焊机作为机组上的关键设备，由于备件缺失及程序接口不通用导致无法修改程序等原因经常造成长时间故障停车，严重制约着生产，升级改造迫在眉睫！干，快干，快快干！该厂电气作业区技术人员首先对现有焊机设备进行全面检查和分析，制定了详细的改造计划。该厂电气作业区克服了电缆敷设难度大、生产任务紧、调试人员紧张等诸多问题，连续作战，提前将改造内容及目标、控制点位及编制程序进行试验和模拟，大大节约了改造时间，最终在所有人员的共同努力下，仅用短短6天时间就完成了焊机从旧设备拆除到新设备安装调试过程。新的电控系统及数字化焊接电源的引入使得钢带焊接质量和稳定性得到了显著提高，避免了炉内断带造成的停机问题，生产效率提高了5％，一次性焊接合格率也提高了10％。

该厂经过此次升级改造焊机后的控制系统，设备稳定运行，故障率大大降低，功能全部满足生产工艺要求的精度保证值，使得设备焕发出新的生机，为公司在穿越钢铁行业“深冬”中降本增效作出了积极的贡献。