■记者薛华
新年第一天，京津冀晋及周边地区就被雾霾笼罩。在公司响应太原市连续发布的重污染天气预警所采取的应急措施中，严格控制烧结工序的污染排放成为其中一项重要措施。
众所周知，霾的核心物质是悬浮在空气中的烟、灰尘等物质，其中二氧化硫、氮氧化物及可吸入颗粒物这三项是雾霾主要组成。我国钢铁行业二氧化硫排放量仅次于电力行业，居排放总量的第二位，而烧结又是钢铁生产过程中二氧化硫产生的主要工序。为大幅降低二氧化硫排放，公司在2010年8月建成了国内第一套采用活性炭吸附技术对烧结烟气进行脱硫净化的装置。2010年11月第二套又建成投用。该工艺技术集脱硫、脱硝、脱二
英、脱重金属、除尘五位一体，脱硫效率高达95%以上。
在应对雾霾天气中，公司烧结脱硫设施运行状况如何？记者来到烧结烟气脱硫脱硝制酸控制室了解情况。记者看到，监测数据显示，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二英的实际排放浓度不仅远远好于国家现行标准，也大大优于国家新出台的特别排放值标准。
现场操作人员介绍说，活性炭烧结烟气净化装置是当今世界上最先进的、效率最高的烧结烟气净化设施，且不会产生二次污染物。其基本原理是将富集、净化后的二氧化硫引入制酸系统，制成优质的浓硫酸，全部用于轧钢酸洗工序的生产，不仅没有废弃物外排，而且也减少了硫酸外购，既治理了环境污染，又节约了能源，降低了成本，增加了效益。现在，公司烧结烟气净化装置的综合减排水平领先于日本、韩国、澳大利亚同类型机组，设备运行同步率保持了100%的最好水平。投用6年来，已累计减少二氧化硫排放5.6万吨，氮氧化物排放1.3万吨，粉尘排放1.2万吨，同时，回收生产浓硫酸8.6万吨，实现了高水平稳定运行。
除烧结烟气脱硫脱硝制酸系统外，我公司还在焦化工序投入了焦炉煤气脱硫脱氰制酸系统，在炼铁工序投用了高炉煤气净化干法除尘、燃气蒸汽联合循环发电，在炼钢轧钢系统上马了饱和蒸汽发电等设施，这些节能环保设施的成功实施，使太钢的污染物排放低于国家最严特别排放限值的要求，为降低雾霾、改善大气环境质量作出了太钢人的贡献。
