进入新世纪，太钢大力实施绿色发展战略，确立了“1125”绿色发展模式，即树立“一个理念”（钢厂与城市是和谐发展的“共同体”理念）、确立“一个目标”（建设冶金行业节能减排和循环经济的示范工厂）、依靠“两个创新”（技术创新和管理创新）、拓展“五大功能”（产品制造、能源转换、废弃物消纳处理、绿色技术输出、绿化美化），形成了比较完整的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，加快推进由企业自身的小循环向城市的大循环转变，为城市提供清洁能源和集中供暖热源、消纳处理城市废弃物、处理居民生活污水，成为城市功能不可或缺的组成部分，全力建设创造价值、富有责任、备受尊重、绿色发展的都市型钢厂，打造全球钢铁行业绿色工厂典范。

在构建气态循环经济产业链上，太钢采用国际先进的循环经济和节能减排工艺技术，加快建设以焦炉煤气脱硫制酸、烧结烟气脱硫制酸、余压余热发电为主的气态废弃物循环经济产业链，为打造蓝天碧水贡献力量。2006年9月，国内第一座不锈钢挡风抑尘网--太钢原料场网状不锈钢挡风抑尘墙建成投用，挡风抑尘墙高18米、长2961米，阻风效率达70％，抑尘效果达75％以上。因其显著的挡风抑尘功能，被称作不锈钢“环保墙”。先后实施焦炉煤调湿、干熄焦、焦炉煤气脱硫脱氰制酸、烧结烟气脱硫制酸等一批重大工程项目，大幅度减少二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放量。

在构建液态循环经济产业链上，太钢采用国际先进的循环经济和节能减排工艺技术，先后实施冶炼废水治理工程、净环水系统改造及新建软水站工程、焦化污水处理项目、中水回用深度处理工程、生活污水回用工程、废酸再生和混酸再生项目，加快建设以工业废水、生活污水、酸再生为主的液态废弃物循环经济产业链，为建设节水型社会贡献力量。2008年10月，为保护宝贵的地下水资源，太钢关闭了最后一口工业用水井，彻底告别取用地下水的历史。

在构建固态循环经济产业链上，太钢采用国际先进的循环经济和节能减排工艺技术，先后实施年产30万立方米粉煤灰加气砼及1亿块标准砖工程、年产两亿块蒸压粉煤灰标准砖生产线工程、2亿块/年蒸压粉煤灰标砖生产线工程、年产20万立方米蒸压粉煤灰加气砼生产线工程，实施高炉矿渣超细粉工程和钢渣综合利用工程，加快建设以冶金除尘灰、粉煤灰、高炉水渣及钢渣综合利用为主的固态废弃物循环经济产业链，实现了低能耗、低污染、低排放、高效益。在2010年上海世博会上，山西馆用太钢粉煤灰加气砼砖砌筑的古城式外墙，不仅以恢宏凝重的格调再现了山西民间建筑的特色，而且应用了工业固体废弃物粉煤灰做成的墙砖，可比普通墙体材料节能65％，成为世博会中国地区馆中最具环保概念的外墙。

太钢推进循环经济和节能减排，建设绿色钢厂的实践受到各方面高度认可。2004年10月，太钢获山西省首批“环境保护模范企业”称号。2007年12月，太钢被确定为全国循环经济试点示范单位。2009年9月20日，太钢4350立方米高炉煤气干法除尘模型选送参加“辉煌六十年--中华人民共和国成立60周年成就展”。2009年12月，太钢被授予山西省资源节约型、环境友好型企业。2010年2月，太钢获“太原市西山地区综合整治生态绿化模范企业”称号。2010年7月，太钢被全国绿化委员会授予“全国绿化模范单位”称号。2011年2月，太钢成为国家"两型"企业创建首批试点企业。2011年5月，太钢成为中国钢铁工业清洁生产环境友好企业。

（太钢融媒体中心）图片由丰曜宇提供