本报讯（通讯员汪洋）“质量月”期间，太钢炼铁厂四烧作业区以“双基”管理为抓手，大力营造“人人关心质量、人人重视质量”“崇尚质量、追求卓越”的良好氛围，积极行动，对标找差，持续实施质量改进活动，努力实现烧结矿质量的显著提升和质量效益的显著改善。

该作业区针对四烧原料加工过程中，四辊破碎机燃料加工粒度达标率偏低的现象进行技术攻关和设备革新。通过现场观察，造成这一现象的主要原因是由于辊子长时间加工，辊面挤压变形，有一部分燃料在加工过程中从辊子的凹面漏掉了。另外还有一个影响燃料加工粒度的重要原因是四辊液压系统，原四辊液压系统由于没有辊子的位置传感器件，完全依靠压板进行调控，缺点是响应滞后、调节周期长，无法实现集中控制。现场岗位人员手动操控随意性大，也是造成燃料加工粒度偏高的另一个重要原因。

问题产生的原因找到后，该作业区结合辊子的实际使用情况，每20天对辊子表面进行车辊修整，每半年使用耐磨焊丝对辊子进行涂焊，确保辊子的表面具有良好的平整性，足够的耐磨强度。同时对四辊液压系统进行设备改造，增加上下辊的位置传感器，优化液压控制系统，实现无人化集中调控。

经过近一段时间的实际运行，燃料加工粒度合格率有了显著的提高，经化验室筛分检验，加工后的燃料≤3mm的粒度达到90.2％，较技术改进前提高了15.7％。由于加工后的燃料粒度更小，烧结混料就会更加均匀，烧结过程就会更加充分，烧结矿粉率就会明显降低，成品率就会显著提高。

当前，钢铁行业进入了新一轮的“寒冬”周期，面对严峻的市场形势，作业区全体员工充分认识到质量管理对于企业发展的重要性，持续强化算账经营，变“寒冬”为“冬训”，围绕公司发展战略和“夯实基础管理、压实质量责任、提升精益制造能力”的要求，深化落实质量职责，强化精细化质量管控，采取更加有力的措施，助力铁厂闯出一条更加宽广的质量效益型发展之路。