（上接第一版）进一步强化高炉中心地位，扎实推进矿焦铁一体化运营，通过一体化的计划管理、过程管控、事故化处置、质量异常损失测算、对标消差、诊断评估、项目攻关等工作，高效协同矿焦铁一体化运营成员单位，推动实现以高炉生产为中心的原燃料采购计划与生产联动、原辅料保供标准与高炉需求联动，积极为高炉长周期安全稳定高效运行创造条件。

细算账，就是细算原燃料结构账。通过算清成本账，算出降本招，每周定期召开算账经营例会，全面打开成本中心各项费用账务情况，总结分析背后原因，发现经营短板，针对性制定措施，深挖降本潜力。积极寻求铁水最优成本，立足公司自有矿山资源条件，积极与矿山、技术中心、采购中心联动，深入开展综合炉料冶金性能研究和炉料结构优化降本研究，积极寻求配矿、配煤成本最优方案；优化喷煤配煤结构，在保证固定碳达标的前提下，积极探索炉料结构降本最优路径。积极构建高炉固体燃料降成本共建共享机制，按照效益共享、风险共担原则，制定实施了《高炉固体燃料降成本联动考核方案》，对高炉固体燃料成本关联单位实施联动考核，使高炉固体燃料保供各单位从独立核算的运行模式，向多部门联动的全流程算账经营模式转变，有效调动各工序、各单位降低高炉固体燃料成本的主动配合性和协同能力，为降低高炉固体燃料成本提供了机制保障。

抓稳定，就是实抓生产过程稳定性。在各工序推广“六稳”操作，即：“稳仓位、稳筛分、稳装料、稳操业、稳作业、稳设备”操作，强调以过硬的生产过程管控，保证工序协同过硬、实物质量过硬。在高炉工

序常态化开展“曲线管理”，将高炉气流相关曲线、炉体温度曲线、冷却系统曲线、原燃料趋势曲线、设备运行状态曲线等纳入生产技术室“日日盯”管理范畴，通过查阅曲线走势，找茬式的点问题、暴露问题、揭示问题，分析逻辑关系，透过现象溯源查本质，助力高炉精准操作、精益运行。在设备系统开展“百日无故障”劳动竞赛，按照“状态稳定可控”和“投入精准经济”两大目标，以实际行动践行“打铁必须自身硬”理念，大力开展“百日无故障”劳动竞赛活动，建立竞赛组织机构，明确竞赛内容、范围和激励政策，调动全员力量，深化“零”故障专项行动，为高效生产提供稳定可靠的设备保障。

降消耗，就是降低能源资材消耗。制定实施《炼铁厂“内涵式能效提升”方案》，通过强化“能介管家”体系职能，优化关键操作指标，精细化操作和标准化管控，深入推进错峰用电等措施，主动深挖节能潜力，常态化杜绝长明灯、长流水，消除能动介质跑冒滴漏，杜绝无序浪费，推动解决现场无序、浪费用能等问题，实现能源节约高效利用。严控设备检维修费用，坚持检维修单项项目“应招尽招，应比尽比”原则，每一次招标比价至少邀请四家单位参加，吸引更多有资质的施工单位参与，形成良性竞争态势，实现检维修人工费用降本增效。严格备件材料计划申报审核，强化备件材料保供节奏与设备检维节奏同步耦合，在保障设备检修正常进行的前提下，持续降低机旁备件库占费用。持续降低生产资材消耗，从工艺、技术、管理多维度对标兄弟单位生产资材管理模式，针对性改进高炉操作方式，减少高炉出铁炉次，降低炮泥消耗，提升铁口维护质量，持续降低生产资材消耗。

10月份以来，炼铁厂产效水平持续提升，特别是五高炉持续保持长周期稳定顺行，增产率17％；焦比较去年同期大幅降低，创五高炉第二代炉役焦比最好水平，为大幅度降低铁水成本创造了条件。

（太钢炼铁厂）