（上接第一版）“从哪里下手能提升回水的稳定性呢？还能不能实现回水泵稳定运行？”带着这样的疑问，张招荣每天泡在现场，仔细研究相关书籍，向管道设计单位请教学习，希望从中找到解决问题的“金钥匙”。

经过现场实践，他多次调整了管道进出口的高度，一周之内实现了第一台泵的自吸回水，通过3天时间，实现了四台泵的全部自吸。为了提高回水率，张招荣带领技术团队尝试回水泵稳定运行的模式。

“选矿磨磁三个系列生产，对应4台自吸泵；如果两个系列生产，就对应2到3台自吸泵。”技术员柴森茂说。在操作过程中，他们遵循以自吸回水为主、电动为辅助的组织原则，经过一个季度的试运行，取得预期效果，成为提高尾矿库回水率降低选矿新水消耗的新实践。

“今年1至10月份，白化宇尾矿库回水率达到49.77％，比去年提升约15％至20％，多回水约180万吨。按照新水价格1.956元/吨来计算，节约新水消耗费用约300万元。”看着努力换来的成果，张招荣眉开眼笑。

效益远不如此。随着尾矿库回水率的提升，尾矿库水位上升相对较慢，还提高了尾矿库的调洪库容，减少了3#溢水塔的封堵施工次数和提升回水管道频次，还可以有效降低施工费用和安全风险。

每一滴资源都有被珍视的价值，只要怀揣创新与环保的理念，积极倡导职工对废旧材料的分类利用，加大材料跟踪、回收、再利用的力度，真正形成人人讲节约、班班比降耗的良好氛围，必将打赢这场生存保卫战。