本报讯（通讯员郁俊辉）面对当前紧迫的市场形势，尖山铁矿选矿部结合生产实际，及时组织开展形势任务教育，统一职工理念和思想，教育全体职工以只争朝夕的紧迫感、一触即发的危机感、责无旁贷的责任感，压实工作责任，紧紧围绕公司“全员大战一百天，打赢生存保卫战”形势任务教育，吹响“实干担当，为生存而战”的奋进号角。

以算账经营的理念精细组织生产。搭建以生产调度为中心，以指标偏差管理为手段、建立逐级响应的工序管理机制，将主泵输出精矿SiO2小时合格率、球磨机利用系数、提运大块、铁件预警等十余项生产工艺纳入以调度为指挥中心的偏差管理平台，根据偏差级别及时响应处置。建立以提升破碎机效率为中心的生产组织模式，减少破碎系统停车次数，通过中细碎同时启停车、上下工序维护检修等措施促进细碎作业效率的提升。

加强生产工艺过程控制，确保输出产品质量稳定受控。修订完善工序服从工作模式，探索内部工序间优质优价市场化台阶式结算，倒逼各工序强化协同共享。转化观念，由以前“重结果、轻过程”积极向“管住过程、保证质量”转变。推行以“入磨原矿品位、磨矿产品粒度、四磁精矿品位和最终输出精矿质量”为抓手的关键指标分级管控管理办法，要求现场以“源头”和“关键过程指标”控制提升现场标准化操作、工艺达标水平；同时现场持续紧抓磨机充填率、旋流器运行参数、磁选机尾矿品位、细筛筛片、泵坑液位等关键工序参数，确保每一道工序达标，防患于未然，实现以质量为基础的合规性增产和效率提升。

加快推进智能制造进程，提高系统运营效率。集中精力克服自动化专业技术人员及作业人员短缺等诸多困难完成井下通风、排水、除尘、电气、生产五大系统21个项目的集中改造，井下34个关键部位全部实现远程监控，卡轨车启停、强排系统启停、水泵、通风机的操作、生产指令执行均实现了远程遥控操作，形成了以地面集控操作为主、少量人员定期巡视为辅的生产模式。稳步推进球磨机控制系统智能化升级改造，L45同步机、慢传、离合器、油站实现“四合一”集中改造，提高了操作效率和准确性。对一段球磨机加球机进行24小时连续补球自动化改造，稳定球磨机充填率，提高磨矿效果。

精细化管理提高设备运行效率，科学制定周、月维检修计划，充分利用停产时间做好设备维修保养，最大限度减少非计划停产时间。推行全员承包责任机制，将设备点检维护分片到组、包机到人，实行专人督促与落实，对不能正确履职的各级员工严肃进行责任追究。建立完整的设备全寿命预控机制，对主体设备从规范完善日常点检路线及点检记录入手，促进智能点检平台作用的发挥，保证岗位按规点检率达百分百，夯实生产组织安全稳定运行的基石。