本报讯（通讯员张楠）太钢炼铁厂生产保障作业区积极探寻可持续发展之道，大力推进算账经营理念，将降本提效工作视为企业生存与发展的关键战略，尤其在设备与技术改造方面取得了显著成效。

面对高耗能设备带来的成本压力，作业区大力推进节能设备改造力度并规范使用流程。以新翻除尘高压电机和北翻除尘高压电机为例，通过设备改造将其工频直起方式改造为变频控制。在实际生产中，当无车作业时，通过降低电机运行频率，巧妙地降低电耗，实现能源的精细化管理。同时，双翻除尘智能降耗项目成功落地，该项目可依据翻车机现场作业实际状况以及除尘粉尘排放情况，智能化自动调节除尘器电机运行频率，极大地提高了电耗控制的精准度与灵活性，进一步降低了能耗成本。

不仅如此，作业区还着眼于新能源项目的开发利用，加速推进北翻车机皮带机头转运站光伏板的铺设与安装工程。此项目的竣工，将实现空气源采暖，有效解决料场采暖气源不足的难题，并且大幅减少蒸汽消耗，从多维度达成降本增效的既定目标，为作业区能源结构优化与成本控制开辟了新路径。

在人力与设备维护协同增效方面，作业区积极鼓励职工开展自主维修改善活动。职工们通过定期对设备进行自主维护，以及对部分备件的自主修复，不仅减少了对外部维修服务的依赖，降低了维修成本，还在实践中不断提升自身的设备操作与维修技能，形成了内部人才培养与成本控制的良性循环。

此外，作业区深知精准管理在降本提效中的重要性，因此在备件材料申报环节建立了严格的审核制度。依据设备的实际运行状况与维修需求，进行精准申报，有效避免了备件材料的库存积压与浪费现象，提高了资金的使用效率与物资管理的科学性。