（上接第一版）在设计建设阶段，该公司精心规划用地，选用低能耗、高效率设备，通用设施全部实现节能化。公司主体厂房建筑采用节能保温墙体，办公区、生产区充分利用自然光，照明主要采用节能LED灯，同时制定分级照明制度。公共区域广泛采用节水器具，使用感应式水龙头、便池等，实现了建筑节水。电机、泵等生产通用设备均选用低能耗、高效率节能设备，高温碳化炉、低温碳化炉等专用设备环保水平行业领先。

生产过程中，该公司引入多项行业新技术和新工艺，其中“清除聚合釜内聚合物凝胶挂料的方法及装置”“聚丙烯腈纤维废丝的回收及再利用方法”“废聚丙烯腈溶液回收利用方法”等创新技术达到国内领先水平，并全部拥有自主知识产权。生产原料全部实现无害化，公司设计的废丙烯腈回用路线，实现了对废丙烯腈的100％回收利用，二甲基亚砜回收系统，回收的亚砜纯度达99.95％以上，可直接用于后续反应，二甲基亚砜回收率达到95％以上。

在钢科公司，绿色化不是“面子工程”，“绿色发展是高质量发展的必经之路”的理念已经深入到生产的每个环节，渗透到管理者和每一名职工的思想深处，成为一种行为自觉。每年的节能周、低碳日、环境日，公司都会开展形式多样的宣传活动，向职工宣贯绿色制造相关的法规、政策，营造绿色低碳生产生活的氛围。2022年，公司成立了绿色工厂、“零碳”工厂创建工作组，制定了实施绿色工厂创建方案，建立由总经理任组长的领导小组，搭建绿色工厂管理机构，明确分工职责，以技术创新推动节能减排、绿色发展。技术人员闻“新”而动、逐“绿”而行，对聚合产线实行蒸汽节能改造，增加汽水混合器优化聚合蒸汽用量，实现减少蒸汽消耗728吨/年。实施氧化换热新风再利用，提升碳化工序能源利用率，每年可节约450万kWh电耗。根据生产节奏调整工艺用水量，实现节约循环水用量34万m3/月。对2台锅炉进行低氮燃烧改造，实现氮氧化物减排9.9吨/年。

2022年北京冬奥会，由钢科公司TG800碳纤维为主要增强材料的国产低风阻高可靠雪车一经亮相立刻“圈粉”无数。世界最大跨度、国内首座使用碳纤维斜拉索的车行桥，聊城兴华路跨徒骇河大桥的斜拉锁中运用钢科公司的碳纤维材料，实现国产碳纤维应用技术的重大突破。其实，碳纤维作为一种高性能材料，在绿色低碳发展中扮演着重要角色，其轻质高强、耐腐蚀、耐高温的特性使其在多个领域成为实现节能减排和可持续发展的不二选择。

创新驱动，逐绿而行。钢科公司将入选“绿色工厂”当作新的起点，加紧攻关，持续发力，不断拓宽应用领域，争取更多产品应用于高压储氢瓶、核反应堆组件、光伏发电、风电叶片等领域，助力碳达峰碳中和目标的早日实现。