本报讯近日，太钢成功攻克不锈钢特厚板机械性能控制难题，完成向某国际重大能源项目交付大于等于80mm的特厚板6000余吨，其中，单板最大厚度达150mm、极限单重28吨，创下全球同类型产品交付规模新纪录。

在全球高端装备制造领域，特厚不锈钢板的性能与成本始终是制约行业升级的关键瓶颈。传统特厚不锈钢板（≥80mm）的生产长期受制于压缩比困境，为了保证钢板机械性能，连铸坯轧制压缩比需≥3倍，而常规连铸坯厚度仅200-220mm，轧制后成品厚度上限被锁定在70mm以内。若生产更厚板材，只能依赖模铸、开坯、热轧工艺路线，生产周期长且成材率低。此外，超大模铸钢锭由于凝固条件限制会产生缩孔、大尺寸夹杂等较多的冶金缺陷，轧制成板后很难通过高标准的探伤要求。

太钢技术团队独辟蹊径，创新研发新工艺，突破了特厚坯料生产、坯料差温加热、控温控轧、特厚板在线固溶及板型控制等一系列技术难题。钢板全厚度范围内拉伸性能、-196℃低温冲击性能、晶粒度控制、夹杂物等级等多项技术指标远超客户标准要求，实现了各类高标准探伤零缺陷。

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